刹车线试验机一、说明
   1、该机针对整个产品受到时间、应变力、应变等情况的物理力学试验。以Windows操作系统使试验数据曲线动态显示，试验数据可以任意删加，对曲线操作更加简便、轻松，随时随地都可以进行曲线遍历、迭加、分离、缩放、打印等全电子显示监控。
   2、微机控制电子材料试验机使用新控制技术，通过交流数字日本松下伺服马达、配合带动公司技术测量中心同步带使两幅高丝杆移动试台，试台能以0.001--500mm/min速度任意运行。在测力源上使用美国高拉压传感器，整个系统达到0.5级以上。
刹车线试验机二、结构原理：
本机采用机电一体化设计 ，产品符合ASTM、JIS、GB、DIN、CNS、等多国标准。主要由测力传感器、变送器、微处理器、负荷驱动机构、电脑及彩色喷墨打印机构成。高电子调速电动机可设置五文件试验速度。各集成构件间均采用插接方式联接 。落地式机型 ，造型涂装均充分考量了现代工业设计，人体工程学之相关原则。
刹车线试验机三、功能与作用：
电脑显示器全程显示试验过程、曲线，微机自动传输试验设置与试验数据。用户可按各自要求修改试验，输出标准。通过对成组试验曲线的叠加分析，可准确掌握质量调控参数。多方式的资料查询功能，可使管理者清晰把握质量控制发展变化趋势。特别设计的软件功能更能使试验者定量掌握试验材料应用过程中关键点的状态参数，准确进行工艺调整与生产控制。
刹车线试验机四、试验功能：
   抗拉试验、抗压试验、三点抗弯折、弹性模量（可选）、屈服强度、抗剪、剥离、撕裂等…
刹车线试验机五、软件已测试功能简介
A．载荷位移曲线；载荷、时间曲线；弹性模量（可选）、屈服强度曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线。
B．根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品资料，编辑测试方法，并可供日后测试选择。
C．自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。有公式编辑功能，可对多个已测试 的曲线进行对比。
D．可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。
E．自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
F．自动返车：自动识别试验力，活动横梁自动高速返回初始位置；
G．自动存档：试验资料和试验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失；
H．测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；
I．显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
J．结构再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
K．曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；
L．结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
M．曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
N．批量试验：对参数相同的试验设定后可顺次完成一批试样的试验；
O．试验：（标准格式）
       拉伸：力、拉伸强度、断裂伸长率；
       压缩：力、压缩强度、屈服强度、弹性模量，也可按用户要求的格式对试验进行编程和打印；
P．限位保护：具有程控和机械两级保护；
Q．过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
   紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
   自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
R．实验主机和微机独立操作；
刹车线试验机六、基本操作步骤：
上电→选择试验项目→设置试验参数→启动试验待机状态→装夹试件→启动试验→试验结束自动回位→发送试验资料→显示试验结果与曲线→试验结果存储→按需输出试验结果与曲线。
刹车线试验机七、主要技术指针
机台容许荷重:5ton
荷重元: 100、300、500kg、2ton、5ton以内自选（美国全力）。
容量分段:Auto Rang，精解度1/200000。
动力系统: 伺服马达(日本松下)
速度范围: 0.001至500 mm/min
控制系统：全电脑自动控制数据全电脑采集
测试空间:测试宽约350 mm，联板行走空间约900 mm
全程位移:译码器1000 P/R，精解度0.005 mm（日制）。
机械系统: 高滚珠丝杆 (德国)
安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。
准确等级:1级
荷重：±0.5%以内
精解度：0.001N
显示分辨率：1/300000
单位选择：g/kg/N/KN/LB
夹具配置：根据用户产品需求定制夹具一组
显示方式:windowsXP测试软件+电脑屏幕显示。
使用电源:AC220V 50 Hz。
机台尺寸:主机90*55*180 cm。
刹车线试验机八、测量与控制系统简介
        微机控制试验机采用微机控制并结合先进的电子控制技术，实行标准化、单元化设计，具有控制准确、测量高、配置灵活，可轻松实行附件互换，极易售后服务等特点。
1、测量系统
负荷测量：选用美国进口高稳定度、高负荷传感器。
试样变形测量：由三种方式：通过位移或者大变形、或小变形测量与控板，采用高24bit-sA/D，取样频率200HZ自动换文件，全程力量分辨率1/，经微机采集系统，实行试样的变形测量。
位移测量：采用日本光电编码器与丝杆同轴转角，通过数字电路实现横梁（即上下夹头位移）测量。
2、传动控制系统：采用D/A转换及单片机和计算机控制系统全数字式交流伺服电机，通过同步齿轮带带动丝杆转动加荷，保证传动效率高、噪音低、传动平稳，并保证速度在示值的±0.5%。
3、数据处理软件包
   控制系统软件采用基于Windows9X/Me/2000操作系统平台，具有运行速度快、接口友好、操作简单、可满足不同材料的试验方法的需要。满足压缩疲劳等要求。如有特殊要求，软件可定做。并可按用户要求扩展软件。可满足GB、ASTM、DIN 、JIS 等标准的要求。
该软件包有以下主要特点：
内核以Access数据库为中心，结合SQL语言，便于数据的求取。可方便的加入新的试验处理方法。主要功能：
（1） 力值、大变形、小变形、位移的同步测量和显示。
（2） 试验速度任意设定。（从0.001mm/min--500 mm/min，可无极调速）
（3） 试验曲线实时显示，横坐标和纵坐标自动换挡。
（4） 可设置自动判断裂与否和自动返回起始点与否。可设置定时间停止、定负荷停止、定变形停止，可设置断裂判别条件。
（5） 可任意删除已做过的某个试样的数据。
（6） 可对曲线进行任意缩放操作、打印，并在曲线上选取参数点（屈服点、弹性段等）。
（7） 参数计算采用VB+SQL语言，可靠、方便。
（8） 可根据用户需要进行参数处理（用户化的试验方法并方便地扩充试验处理方法）。
（9） 根据用户要求可求取非金属材料的强度、弹性模量（E）、定压缩强度、定荷伸长、屈服强度等。金属材料的屈服强度、非比例强度、总压缩强度、抗压（拉）强度、延伸率等。
4、控制单元
       控制系统是新的计算机软硬件计算，结合新的半导体技术，在测力、测位移、测变形、速度控制方面可靠、先进、易操作、灵活。
微机系统：可采用微机（包括主机、彩显、标准键盘鼠标、大容量硬盘）作为主机，完成整机试验的设定、工作状态控制、数据采集、运算处理、显示打印试验结果等功能；喷油试验机专用信任达中文版智慧化测试软件包，可根据国际标准、国际标准或用户提供的标准测量和判断各种性能参数，并对试验数据进行统计和处理，然后输出各种要求格式的试验和曲线图样。
刹车线试验机九、可靠性
微机控制试验机的准确性在电气部分主要表现在硬件和软件上：一般的说越复杂的系统可靠性越低，在保证功能的条件下尽量选择高集成度、新技术的组件，减少元器件数量和焊点数。
我单位在软件上比其它厂家软件代码大4倍以上，但由于采用了模块化的软件结构、开发与调试分离的结构，使我公司软件早已摆脱了实验室级产品水平；具体地说，实验室级产品就是主程序在不断的修改其功能，每次调试时都需要重新修改主程序，无法使主程序成熟；该软件使主程序与自动计算程序与文件分离（这两部分经常需要按照用户的要求修改），开发人员集中精力使主程序成熟，而不增加功能，而调试人员只负责修改自动计算程序和文件，并且由于软件基于MS-ACCESS数据库，数据库方式在数据处理方式的优势发挥出来，是自动计算程序大大简化，使用Crystal Reporter可视化的制作文档，简单而可靠。
刹车线试验机十、先进性
1、在硬件设计上采用了21世纪的新技术，使印制板级器件数减少5—15倍（与国内外同行相比），理论可靠性提高5倍以上；
2、采用高速的处理器实现的直接数字控制驱动系统，使调速变比达到60万倍（0.001mm/min--500 mm/min），与国际水平同步；
3、采用高速的处理器实现的光电编码器四象限采集，解决了困扰国内试验机行业的难题；
4、模块化的多级结构的软件系统，使软件走出了国内同行的实验室级，达到产品级可靠性和兼容性；
5、模块化+SQL数据库技术+水晶+数据库技术，使创建用户定制及多十分方便，真正实现了为用户服务的承诺；
6、MS-ACCESS数据库方式的数据保存格式，使用户的实验数据得以有效地发挥作用；并实现了与办公软件的接口。
刹车线试验机十一、附件:
1.  中文说明书及一年保固书
2.  按试样订做夹具一组
3. 中文显示器一个   
4．电脑一台（联想电脑）
5.拉力机软件一套（中英文可选）