纺织品垂直燃烧测试仪用于评估织物在垂直状态下的阻燃性能，包括续燃时间、阴燃时间及损毁长度等指标。然而，在使用过程中可能会出现一些故障，以下是纺织品垂直燃烧测试仪的故障处理方法，供参考：
　　一、点火系统无法正常工作
　　1.如果点火器无法点燃，首先检查燃气供应是否正常。确认丙烷或丁烷气瓶阀门已打开，减压阀输出压力通常应维持在0.1～0.2 MPa之间。若气压过低，火焰可能无法点燃或高度不足。
　　2.其次，观察点火电极是否有积碳或位置偏移。长时间使用后，电极尖端容易积聚碳垢，影响放电效果，可用细砂纸或酒精棉清洁，并调整两电极间距至3～5 mm，确保产生稳定火花。
　　3.若仍无法点火，需检查点火电磁阀是否动作。可听是否有“咔嗒”声，或用万用表测量其线圈是否导通。如电磁阀损坏或控制线路松动，应更换部件或重新接线。
　　4.此外，喷嘴堵塞也会导致火焰微弱或不规则。关闭气源后，可用细针轻轻疏通喷嘴孔，或用压缩空气反向吹扫清理。
　　5.为确保测试准确性，每次试验前建议进行火焰校准——例如使用标准铜块（如ASTM D6413规定的6.4 mm直径铜块）置于火焰中，记录其熔化时间，验证热输出是否符合标准要求。
　　二、计时功能异常
　　1.若设备无法自动记录续燃时间或阴燃时间，很可能是光电感应系统出现问题。该系统通常由一对红外发射与接收传感器组成，用于检测火焰是否通过试样下端特定位置。
　　2.首先检查传感器表面是否被烟尘、纤维或油污覆盖，可用干净软布蘸酒精擦拭。然后确认发射端与接收端是否对准，光路是否被试样夹、支架或其他部件遮挡。
　　3.试样安装不当也可能导致光束未被有效遮断。应确保试样垂直悬挂，且燃烧过程中火焰能自然通过感应区域。若试样歪斜或晃动过大，会影响信号判断。
　　4.如果清洁和调整后仍无效，可能是内部继电器、PLC模块或控制程序故障。可尝试重启控制系统；若问题持续，建议联系厂家技术支持，避免自行拆解核心控制单元。
　　三、排风或烟气处理系统异常
　　1.测试过程中会产生烟雾和燃烧气体，设备通常配备排风装置。若排风量明显减小，首先检查风机是否运转，电源是否正常。其次查看排风管道是否被积灰或纤维堵塞，尤其是弯头和过滤网处，需定期清理。
　　2.部分高端机型配有活性炭过滤器或烟尘收集装置，应按说明书周期更换滤材，防止背压升高影响燃烧状态或室内空气质量。
　　四、试样夹持或定位机构问题
　　1.试样夹若松动、变形或无法固定标准尺寸试样（如GB/T 5455规定的80 mm×300 mm），会导致测试结果偏差。应定期检查夹具的弹簧张力、金属齿口是否磨损，并及时更换老化部件。
　　2.同时，确保试样底部距点火器顶端的距离符合标准（通常为19 mm或指定值），可通过设备附带的定位尺进行校准。
　　五、其他注意事项
　　1.电源不稳定：电压波动可能影响控制器或电磁阀工作，建议使用稳压电源。
　　2.环境温湿度：过高湿度可能影响织物燃烧特性，实验室应控制在标准环境（如20±2℃，65±5%RH）。
　　3.定期校准：除火焰校准外，还应对计时器、标尺、气压表等进行年度计量校准。
　　4.安全保护失效：如紧急停止按钮失灵、门联锁装置失效，应立即停用设备并检修。
　　总结
　　纺织品垂直燃烧测试仪虽结构相对简单，但涉及燃气、高温、电气和光学传感等多个系统，日常应做好清洁、校准和功能检查。多数故障可通过规范操作和基础维护解决，复杂问题建议由专业技术人员处理，以保障测试数据的准确性和人员安全。