平衡机是用于测定转子不平衡的仪器，平衡机属于硬支承平衡机，摆架刚度很大，用动平衡机测量结果对转子的不平衡量进行校正，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动减少到允许的范围内，以达到减少振动、改善性能和提高产品质量的目的。

　　一、显示值误差大：显示值误差包括角度误差和幅值误差。影响平衡效果的因素是多方面的。
　　1、首先检查正在平衡的转子本身是否合格。
　　这在维修行业经常碰到的，比如一根汽车传动轴可能存在轴本身弯曲，万向节间隙过大，花键轴间隙过大，或者凸缘叉接合处弹簧片松动，导致接合部万向节窜动等，这些问题都可能导致平衡误差大。遇到弯曲的传动轴，可以先用校直机进行校直，然后再平衡；凸缘叉链接的万向节窜动导致平衡好后的转子，可能又反转180°，造成新的不平衡，此时，一定要把弹簧片压好，或者加薄的铜皮紧固。万向节间隙大，可以更换，花键轴可以修复，若还是不能平衡，只有更换新的传动轴。这是一个典型事例，其它轴类也可能存在各种加工、装配带来的问题，同样出现上述故障，必须先进行检查。
　　2、平衡转速是否稳定。
　　平衡机一般都足将转速信号作为基准信号，送往测量系统的，如果转速不稳定，棊准信号亦不稳定，经微机加工处理后也不稳定，误差就大。这种情况下，要检查电机带轮的传送带是否太松：皮带驱动的转子，其皮带是否打滑。若出现上述情况，则需要紧固或者更换皮带，另外还可以用测速仪检查电机本身转速等方法来解决。
　　3、传感器的传输出。
　　传感器无输出，或者输出不稳，都会造成平衡误差，现场可用高灵敏度的三用表，检查两传感器是否都有输出信号，仔细查看信号变化情况。若无输出信号，查看传感器内部是否短线，若是磁电式传感器，还是看传感器连接杆是否弯曲造成阻滞等，若是这种情况，把线连接好或者把传感器连接杆校正直就可以了。若有信号，但不稳定，要仔细检查传感器是否有松动，或者线圈间出现短路，若是压电传感器，可以紧固调整压电传感器的两端螺钉，若还不行，只好更换传感器。
　　4、重新定标
　　一般平衡机测量系统部分都有存储不同型号转子的存储共跟那个，有时因为电测系统元件老化，或因温度影响，使存储某种型号转子的参数发生变化，从而导致定标产生误差，此时可以重新给转子进行定标。

　　二、无转速或显示转速变化过大
　　1、若平衡机上贴有反光纸或刻线作为鉴相器检测转速信号的基准线，其实因刻线被灰尘遮盖或反光纸脱落，就会出现无转速或者转速变化过大。
　　2、鉴相器与反光纸之间距离要合适。不同鉴相器其发射与接收光线的距离不一样，这时要考虑把距离调整合适。

　　三、显示测量数据为0或者很小，加配重变化亦不大
　　1、上阳传动轴平衡机的传感器阻值为350欧姆左右，其它的平衡机用速度传感器直流阻值为10千欧；用三用表测量，若阻值异常，要维修或更换；若为压电传感器时，一般可测量其输出电压，若无电压输出或出现异常现象，需要调整或更换。
　　2、检查传感器输出端与电测箱之间的连线是否接通。若断线或者虚焊，要接通。
　　3、检查电测箱的自检功能是否正常，若自检不正常，要检修电测箱。