谐波振动时效机是应用计算机数字信号处理技术，已与基本振动时效机理的数字模型为基础；

    并融入大量实践数据开发的具备频谱分析的新概念产品，创造了振动时效最前沿工艺设备理念。

    并配有通用设备具有的自动、半自动、手动时效处理及振动焊接功能。

    系统触摸屏直接通过菜单操作，也可以通过文字图标图形在触摸屏直接触摸操作，做到人机合一。

    该系统的主控机采用派力肯机箱，聚丙烯混合树脂高压注塑，防水、防撞击、一体成型的凹凸条可提供更安全的堆叠，加固边条增加抗撞击保护；

    嵌入式搬运把手将受力分散到箱上，气密防水，舌槽式密封，受撞击后仍然保持密封，坚韧无比。

    系统介绍：

    1、谐波功能、频谱谐波振动时效是通过傅立叶快速运算对其构件的动态信号进行采集、量化、低通滤波、加窗处理，使用离散傅立叶变换（DFT）对数据进行分析；

    在一定的频率范围内采集的各个频率下的低次谐波，利用系统计算机及其接口电路执行软件程序进行频谱分析；

    已求谐波分量并加以排序，求取最高密度窗，求取占窗数，排列出一组最佳谐波频率组合。

    采用激发能量在每个谐波频率，引起高次谐波累积振动，产生多维的动应力，与构件分布的残余应力相叠加；

    使其产生微观塑性屈服，从而降低和均化工件内部残余应力，达到时效的目的。该功能操作有四种模式。

    2、全智能化设计、可实现一键操作。提供多种运行模式，全部实现智能化，可以满足各种类型复杂构件的特殊要求。

    3、创新性采用动应力分析，实时采集动态振动反馈数据，实时计算并显示固有频率的变化参数，自动分析、调整时效最佳谐振点，保证振动全时有效。

    4、多峰振动时效处理，不同的固有频率、不同的振型，自动排列也可以按工艺要求进行任意顺序的排列选择并设置，分别对各谐振峰进行时效处理使其达到最佳效果。

    5、智能跟踪时效过程，该功能是在时效过程中实时自动跟踪调节时效频率保持在最佳的振动状态，使其达到理想的振动效果。

    6、数据界面可多窗口显示、可透明化浮动操作，实时掌控全部时效信息。

    7、全过程效率最优化，包含工艺流程和完整的现场工艺图表及数据，自动存储便于提取查阅。设有多个USB接口可以实现无纸化办公。

    8、全过程柔性控制

    提高时效效率，延长设备的使用寿命。

    9、工控机平台采用windowsxp系列操作系统，便于应用已有的各类数字化成果和产品升级。

    试验数据可不经转换或不需专用软件，直接利用Windows操作系统的计算机进行查看、编辑、打印。

    10、时效过程中，可实时显示：频率、振幅、载荷、时效曲线等参数。

    11、采用大尺寸工业液晶显示器，触摸操作，实时显示时效曲线，时效参数图形化处理，人机对话直观，操作简单适用

    12、主机采用派力肯便携安全机箱，紧固耐用、抗摔抗冲击、防水防尘、腐蚀、耐高温等具有电磁屏蔽和自动调节内外压差，适用于任何极端环境。

    13、独创的快速智能稳频技术、锁相环调速系统，使频率稳定精度达到±1r/14、独创的窗口式观察扫频，快速了解构件的谐振特性。

    15、自动生成时效曲线数据工艺报告，标准word文档，即可现场打印或储存、拷贝及编辑工件名称编号。可调节谐振曲线图表大小。

    min、无数据遗漏，比同类产品精度提高5倍以上。

    16、工艺文件保存和调用，可储存数万组时效曲线及工艺报告，提供同类型构件标准化工艺和提高工作效率。

    17、可拓展实现异地实时监控、操作，提供远程实时技术指导。可利WiFi实现远端控制

    18、可按客户要求定制专用生产线设备，实现批量集成化时效工艺。

    19、系统可配置多个不同规格的激振器，满足不同规格复杂结构构件的时效要求。