随着我国科学技术的进步和工业的发展，各行各业为对机械产品的依赖性越来越强，同时对机械产品的安全性提出的要求也越来越高，越来越严格。与此同时，机械产品经过不断的发展也变得越来越复杂多样，其故障的影响因素也由此变得复杂，并且，其发生故障所造成的损失也越来越大。因此，系统地分析研究机械故障尤其是阀门故障十分有必要。
　　当前的故障监控中主要出现了以下几个问题：
　　（1）对阀门选择的监控不到位，在选择阀门时不注意阀门质量，所选阀门质量差导致其使用寿命短，不利于提高工作效率；
　　（2）在阀门的使用过程中缺乏监控，使用阀门时没有严格按照其使用规则，导致阀门破损严重；
　　（3）阀门的维护监控工作不到位，阀门在长期使用过程中失于维护会造成破损。
　　现场阀门的故障监控以及有效的排障措施
　　阀门故障有突然故障与渐进故障两种，我们主要探究的是现场阀门故障，即突然故障。阀门的故障主要有生产性故障，即在生产过程中没有严格按照阀门所规定的生产程序进行生产，因此造成故障。另外一种是结构性故障，即由于阀门的设计存在一系列的问题，并由此造成故障。运行故障是指阀门的使用没有依据其运行条件和相关规程。除此之外，还有一些故障是属于部分部件的故障所造成的。因此，我们对故障的监控也应该主要针对这几个方面，主要有，对生产过程的监控，对运行过程的监控，对阀门质量和使用情况的监控，对阀门主要的，易出现问题的部件的监控。
　　1、对生产过程的监控
　　在生产过程中工作人员必须严格按照阀门的生产程序进行生产，但是，对阀门的生产过程的监控并不是阀门使用者所能够控制的部分，而是阀门生产者所要关注的部分。那么阀门使用者应该如何对这一部分进行有效的控制呢？阀门使用者所能控制的部分就是对阀门的选择的控制，阀门使用者在选择阀门时就必须严格按照质量优先的原则，不能因为节省成本而选择质量不过关或者质量相对较差的阀门。
　　2、对阀门使用情况的监控
　　这主要是指，阀门在生产过程中会出现老化，腐蚀等情况，我们必须对其使用情况进行实时监控。这个部分主要分为两个部分，一部分，安排专门的工作人员定时，不定时地对阀门进行常规检查以及检修，对阀门进行常规的维修以及维护，这样能够及时发现问题，解决问题，达到预防故障出现的效果。另一方面主要是指对阀门进行数据管理，利用信息技术以及大数据的发展，对阀门的各项指标进行综合分析，由此达到预防问题，预防故障的目的。
　　3、对运行过程进行监控
　　针对这一点，我们首先必须对员工进行严格的岗前培训，要求员工严格按照阀门的运行使用条件进行使用，必须提高员工在这方面的意识。其次是建立相关的管理监督制度以及问责制度，针对不严格按照阀门运行程序的工作人员进行相应的惩罚，并允许工作人员互相之间进行有效的监督。
　　4、对阀门主要的，易出现问题的部件进行监管
　　在生产活动过程中，我们就要对关键部件进行实时监控，并对故障出现的部件进行数据统计，在此基础上进行数据的分析，找出最容易出现故障的部件，并引起工作人员的注意，在日后的生产过程中就要对这些部件给予更多的关注，有重点的进行监控，这也有利于提高工作效率。