（1）进瓶故障

    l现象：瓶子推不进瓶盒，进瓶离合器动作，触动限位开关导致停机，进瓶故障指示灯亮。

    原因：瓶盒内残留有玻璃碎片。

    排除：此时推进杆由回程装置驱动向后退回，如果退回距离不够，还可以利用操作箱的按钮使其进一步退回，清除玻璃片，拧动旋钮使进瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。

   （2）出瓶故障

    现象：出瓶接瓶或推瓶导瓶被玻璃卡住，出瓶安全离合器打开，触动限位开关停机，出瓶故障指示红灯亮。

    原因：玻璃片或杂物卡住，引起超载。

    排除：去除玻璃片或阻卡的瓶子或杂物，拧动旋钮，使出瓶安全离合器复位，红灯灭，可重新开机。

   （3）驱动轴Ⅰ或Ⅱ、Ⅲ超载

    现象：力臂转动触动行程开关，导致停机，驱动轴1或2、3过载指示红灯亮。

    原因：

    ①链盒运动时偶然出现不正常阻力，引起 超载。

    ②链条过松或过紧。

    排除：

    ①手动主电机手轮，使安全保护装置复 位，红灯灭，可重新开机。

    ②采取上面措施，重复多次无效，可考虑适当压紧碟形弹簧。

    ③调整大链条的松紧。

    ④以上措施均无法消除超载现象时，就必须找出链盒卡住原因，消除障碍后才能开机，以避免机器受到更大程度的损坏。

   （4）瓶底喷吹故障

    现象：瓶底喷吹鼓风机出现故障，电机故障指示红灯亮。

    原因：鼓风机过流继电器打开断电。

    排除：由电气人员进行检修。

   （5） 破瓶过多

    现象：玻璃碎片增多。

    原因：

    ①进瓶时的瓶温过低，各槽洗液温差太大。

    ②瓶子质量差。

    ③机械故障。

    排除：

    ①提高进瓶前的瓶子温度。

    ②调整各槽液体温度，减小温度梯度。

    ③保证瓶子质量。

    ④检查可能产生阻卡的地方，并给予消除。

   （6）升温困难

    现象：蒸汽压力符合要求，但洗涤液温度上升困难。

    原因：

    ①加热器冷凝水排除不顺畅。

    ②供汽管道过长保温不好，使冷凝水过多难以排除。

    ③加热器结垢太厚，影响传热。

    排除：

    ①打开疏水器的旁路阀排除冷凝水。

    ②改善蒸汽管路的保温层。

    ③定期清除水垢

   （7）瓶子不洁

    现象：经洗涤出来的瓶子中，洗不干净的瓶子增多。

    原因：

    ①洗涤液温度过低。

    ②洗涤液碱的浓度太低。

    ③洗涤液泡沫太多。

    ④喷嘴堵塞。

    ⑤瓶子盛装过难洗物质。

    排除：

    ①调高洗涤液温度。

    ②补充烧碱。

    ③改善洗涤液配方。

    ④疏通喷嘴。

    ⑤不让盛装过难洗物质的瓶子进入机内。

   （8）喷射压力下降

    现象：喷射压力下降，操作箱上相应的压力指示灯由绿色变为红色。

    原因：

    ①水泵运转异常。

    ②液位下降。

    ③过滤器杂物沉积太多，阻力增大。

    排除：分别检查有关水泵和有关液位，清洗过滤器。

   （9）进瓶装置不动作

    现象：进瓶指头不动作，无反应。

    原因：

    ①齿轮磨损。

    ②理瓶板磨损。

    ③凸轮轴不转动。

    排除：

    ①更换凸轮（轴）。

    ②更换理瓶板。

   （10）进瓶离合打滑

    原因：

    ①蝶形弹簧过松或变形。

    ②压盘钢球槽变形，定位不准确。

    ③压盘、承压盘变形。

    ④钢球变形。

    排除：

    ①压紧蝶形弹簧或更换。

    ②更换乘压盘。

    ③更换压盘、乘压盘钢球。

    ④紧固压紧螺钉。

   （11）进瓶离合故障经常出现

    原因：

    ①传动滚子链过松，传动力矩时有冲击。

    ②承压盘紧固螺钉松脱。

    ③蝶形弹簧过紧或过松。

    ④承压盘硬度低。

    排除：

    ①张紧传动链条。

    ②紧固螺栓、螺钉，上防松剂。

    ③调整蝶形弹簧。

    ④更换质量好的承压盘。

   （12）进瓶不到位

    原因：

    ①推瓶指变形或长度不够。

    ②进瓶轨道升降时间和进瓶时不协调。

    ③进瓶时间相对瓶盒过早或过晚。

    排除：

    ①校正推瓶指或更换推瓶指。

    ②使进瓶轨道降至点时进瓶完成。

    ③进瓶过程在瓶盒中完成。

   （13）标纸在除标１前脱落率不高

    原因：

    ①扇形喷淋堵塞或喷淋压力低。

    ②瓶颈过大，瓶子在瓶盒中通过颠簸轨道时不能前后摆动。

    ③浸泡时间不够。

    ④标纸或标胶选型不对。

    排除：

    ①清洗、提高喷淋压力。

    ②瓶子直径不能超过８２ｍｍ。

    ③增加预浸泡、提高温水碱液浓度。

    ④选择透水性好的标纸或标胶