管式热交换器是工业中应用最广泛的换热设备之一，其结构坚固、耐高压高温，适用于化工、电力、石油、制药、制冷等多个领域。为确保其长期高效、安全运行，科学的维修与保养至关重要。以下是管式热交换器的维护保养指南：

　　一、日常巡检与监测

　　1.温度与压力监控

　　定期记录壳程和管程的进出口温度、压力，发现异常温差缩小或压降增大，可能预示结垢、堵塞或泄漏。

　　2.泄漏检查

　　观察壳体、法兰、封头、排气/排液口是否有渗漏；

　　若两种介质互串（如冷却水中出现工艺流体气味或成分），说明管束穿孔或密封失效。

　　3.振动与异响

　　异常振动可能源于流体诱发振动（FIV）、支撑板松动或管子断裂，需及时排查。

　　4.保温层完整性

　　检查外部保温是否破损、潮湿，防止热损失和外壳腐蚀。

　　二、定期维护项目

　　1.清洗除垢（关键措施）

　　原因：水垢、油污、生物膜、沉积物会大幅降低传热效率，增加能耗。

　　方法：

　　化学清洗：使用酸洗（如柠檬酸、盐酸+缓蚀剂）或碱洗去除无机/有机垢，适用于整体循环清洗；

　　机械清洗：

　　对可抽芯式换热器，抽出管束用高压水射流（50–200 MPa）冲洗；

　　使用通炮器（Tube Cleaning Bullet）或螺旋刷清理单根管子；

　　在线清洗（如胶球清洗系统）：适用于连续运行的冷却水系统。

　　注意：清洗后必须彻底中和、冲洗并干燥，防止残留腐蚀。

　　2.管束检测

　　涡流检测（ECT）：非破坏性检测管壁减薄、裂纹、点蚀；

　　内窥镜检查：观察管内结垢、变形或堵塞情况；

　　水压试验/气密试验：检修后验证承压性能和密封性。

　　3.密封件更换

　　法兰垫片、封头垫圈、填料函等密封元件应定期更换（尤其在高温或腐蚀工况下），避免老化失效。

　　4.防腐处理

　　壳体内壁、管板可涂覆耐温防腐涂层；

　　必要时采用阴极保护（如海水冷却系统）。

　　三、大修与故障处理

　　1.换热效率下降：结垢、堵塞、空气积聚清洗、排气、检查流速

　　2.压降异常升高：管内堵塞、结焦、滤网脏堵清洗管程/壳程，检查前置过滤器

　　3.介质互串：管子穿孔、胀接/焊接失效堵管（≤10%管数）或更换管束

　　4.壳体或法兰泄漏：垫片老化、螺栓松动、腐蚀更换垫片，按规范紧固螺栓

　　5.异常振动/噪音：流体脉动、管束松动、共振加装防振条、调整流速、加固支撑

　　堵管原则：通常允许堵管比例不超过总管数的5–10%，超过则需更换管束。

　　四、停用期间的保养

　　排空介质：停机后彻底排净管程和壳程内的液体，防止冻裂或腐蚀。

　　干燥封存：用干燥空气或氮气吹扫，保持内部干燥。

　　充氮保护：对易氧化或高纯系统，可充入微正压氮气隔绝空气。

　　定期检查：长期停用时，每3–6个月检查一次内部状态。

　　五、延长寿命的建议

　　控制水质（硬度、pH、氯离子含量），必要时加装软化或过滤装置；

　　避免频繁启停和温度骤变，减少热应力疲劳；

　　选用合适材质（如不锈钢、钛、双相钢）匹配工艺介质；

　　建立设备档案，记录每次清洗、检测、维修数据，实现预测性维护。

　　通过规范的日常监控+定期清洗+科学检修，可显著提升管式热交换器的运行效率，降低能耗，并延长使用寿命至10–20年甚至更久。对于关键装置，建议制定详细的预防性维护计划（PM Plan）并结合状态监测技术（如红外热成像、声发射）实现智能化管理。