气体腐蚀试验箱是一种用于模拟含硫、氯、氮等腐蚀性气体环境，评估材料、电子元器件、金属制品、防护涂层等在恶劣大气中耐腐蚀性能的环境试验设备。由于其涉及有毒气体、高温高湿、强腐蚀环境，设备的维修与保养需格外谨慎，既要保障测试精度，也要确保操作安全。以下是气体腐蚀试验箱的维修保养方法，供参考：
　　一、日常维护
　　试验后及时清洁
　　每次试验结束后，开启排风系统，彻底排出残余腐蚀性气体（如SO?、H?S、Cl?、NO?）；
　　用去离子水或弱碱性溶液（如5%碳酸氢钠）擦拭内胆、搁板、管路接口，中和残留酸性物质；
　　避免使用钢丝球、硬质刷，防止划伤防腐内胆（通常为PP、PVC或哈氏合金）。
　　2.检查密封性能
　　定期查看箱门密封条是否老化、开裂或沾附污垢，必要时清洁或更换；
　　确保气体接头、排水阀、传感器接口无泄漏（可用氨水检测Cl?泄漏，或用检气管抽查）。
　　3.保持排水通畅
　　腐蚀冷凝液具有强酸性，需通过耐腐蚀管道排入中和池；
　　定期清理排水口滤网，防止结晶堵塞。
　　二、关键系统保养
　　1.气体控制系统
　　气瓶与减压阀：定期检查高压气瓶固定、减压阀输出压力稳定性；
　　质量流量控制器（MFC）：每6–12个月校准一次，确保气体浓度精准（如SO?10±2 ppm）；
　　电磁阀与管路：选用PTFE或316L不锈钢材质，避免腐蚀失效；若发现响应迟滞，需清洗或更换。
　　2.温湿度系统
　　加湿器/水箱：使用去离子水，防止结垢；定期清洗水垢，避免堵塞喷嘴；
　　干湿球纱布：每周更换，保持湿润洁净，确保湿度测量准确；
　　制冷/加热元件：检查散热片是否积尘，影响控温精度。
　　3.废气处理系统
　　大多数设备配备碱液喷淋塔或活性炭吸附装置；
　　定期检测吸收液pH值（应维持碱性），及时补充NaOH溶液；
　　活性炭饱和后需更换，否则无法有效吸附残余气体。
　　三、定期校准与验证
　　1.温度校准：每年使用经认证的多通道温度记录仪，验证工作区内温度均匀性（通常要求±2°C）；
　　2.湿度校准：用标准湿度发生器或校准仪校验传感器；
　　3.气体浓度验证：使用便携式多气体检测仪（如电化学传感器）在箱内实测SO?、H?S等浓度，确认与设定值一致；
　　4.功能测试：按标准运行一个典型循环（如7天混合气体试验），观察控制稳定性。
　　四、常见故障及处理
　　1.箱内气体浓度偏低MFC漂移、气路泄漏、钢瓶余量不足校准MFC，查漏，更换气瓶
　　2.湿度无法达到设定值加湿器结垢、水位不足、干湿球纱布干涸清洗加湿器，补水，更换纱布
　　3.内胆出现锈蚀或白霜防腐层破损、长期未清洁、使用自来水停用并联系厂家修补内胆
　　4.排风后仍有刺激性气味废气处理系统失效、活性炭饱和更换吸收液或活性炭
　　5.控制系统死机/报警传感器故障、程序错误、电源干扰重启设备，检查传感器接线
　　五、安全注意事项
　　1.严禁在无人值守时运行腐蚀性气体试验；
　　2.操作人员须佩戴防毒面具、耐酸手套、护目镜；
　　3.设备应安装在独立通风实验室，配备气体泄漏报警器和紧急排风联动装置；
　　4.废液、废活性炭按危险废物规范处置，不可直接排入下水道。
　　六、长期停用保养
　　1.彻底清洁内腔并烘干；
　　2.排空水箱和管路中的残留液体；
　　3.关闭所有气体阀门，拆除气瓶；
　　4.在箱内放置干燥剂，门缝用胶带临时密封防尘；
　　5.每月通电运行1小时，防止电子元件受潮。
　　总结
　　气体腐蚀试验箱是高风险、高价值的精密环境试验设备。其维护核心在于：防腐、防漏、精准控制、安全排放。坚持“每次试验后清洁、每月检查密封、每年全面校准”的原则，不仅能延长设备寿命，更能确保腐蚀试验数据的真实性和可重复性，为产品质量与可靠性提供可靠依据。建议建立详细的维护日志，并由经过培训的专业人员操作。