电容式压力变送器的故障处理是怎样的

发布时间:2018-08-28 14:07

    变送器是自控系统的一个重要组成部分,压力变送器主要用于工业过程压力参数的测量和控制,其在石油、化工、电力等领域的应用十分广泛。压力变送器的种类繁多,根据工作原理、用途,有不同的分类方式。

 

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    压力变送器主要用于压力的远程显示和控制,其常在高温、低压、腐蚀、振动等环境下工作,出现故障的几率较大,因此对压力变送器的影响因素、常见故障等研究是十分有意义的。


    电容式压力变送器故障原因分析:


    1、安装问题


    在蒸汽流量测量中,蒸汽主要涉及两种,一种为外供蒸汽,一种为锅炉的过热蒸汽。外供蒸汽是经过减温减压后的蒸汽,温度不高,且掺有大量水分,且需时用时不用,时刻根据用户的要求改变蒸汽流量。


    在实际的流量测量过程中有时流量偏大有时流量偏小,非常不稳定,经常需要进行排污,每次排污后变送器的测量又准确了,但蒸汽管道的排污次数多了,又容易导致导压管上各个接点漏汽。在测量过热蒸汽的使用中,发现的问题就是有时停机,重新开机后流量就会发生偏差,导致失准,且有时停下来后仍有少许流量显示。一般变送器安装位置低于测量管道。


    但在实际的安装中,外供蒸汽流量的凝结罐与变送器都高于测量管道,且从节流装置接出来的向下敷设至少1米的导压管路也太短。锅炉的过热蒸汽流量也存在着凝结罐与测量管道的高度不一致问题,导致凝结水的高度不平衡,引起了静压差。


    2、导压管堵塞问题


    在压力测量中,有时指示的压力不随工况而变化。打开排污阀后只有少量的污水后就没水流出,这是由于水质或压缩空气中会带有少量的浮尘,随着水流而进入导压管沉淀。日积月累的运行,导压管的管壁会腐蚀积垢,出现堵塞现象。


    3、变送器设备本身故障问题


    在润滑油压力的测量中,由于润滑油压力信号参与停机联锁控制。润滑油压力变送器测量所得的信号传输给计算机,一方面进行显示,另一方面此信号还通过程序比较,当压力低于0.06MPa时,发出缺油停机信号停机。1#机曾发生润滑油压力突然降低引发跳机事故,损失巨大。


    从润滑油压力信号趋势图上看到压力是瞬时直线下降而导致跳机的,检查变送器后发现变送器的内部模块损坏。虽然我们每年都对变送器进行定期的校验,检定合格后用于生产。由于变送器经过几年的运行后,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标都会逐渐降低,内部的膜片、集成块也会损坏发生故障。

 

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    4、变送器的线性不好


    故障现象:检定一台压力变送器时零点和终点都是负误差,但中间某一点正误差严重超差,靠增减量程和升降零点都无法调整使误差在允许范围内。原因分析:线性不合格的仪表可以靠增减量程和升降零点的调整使其合格,因为中间点误差超差,所以靠调整零点和量程时不能把一起仪表调整合格的。


    智能变送器的准确度高低,取决于两个因素:一个是敏感元件,一个是电子转换电路的准确度。解决方法:智能仪器仪表的稳定性不好,多半是敏感元件出故障,一般很难调整修正,可以调A/D转换电路进行补正,不过补正的量不是很大。


    5、电信号传输故障


    压力变送器若运用或维护不妥很容易致使电信号的传输毛病,例如为了节省时间将变送器放在被测设备邻近,致使信号传输距离过远,信号就会呈现烦扰或衰减景象,此时要根据需要增加电缆线的截面积。


    6、存在干扰问题


    在空压机排气压力的测量中,排气压力信号的波动较大。校验变送器后符合精度要求,排除变送器本身的故障;检查导压管及接头也没有破损、漏气,信号电缆的连接处接触良好。但电缆的走向是通过高配室旁边的电缆桥架引入控制室的。周围存在着大量的电磁干扰。


    目前压力传感器的使用十分广泛,无论是国产变送器还是进口变送器,在使用过程中由于工作环境、人为操作不当或者自身原因都会出现各种故障,因此我们不仅要按照说明书的标准规范进行操作,还要掌握正确的故障判断、养护和维修知识,这样才能保证压力传感器的使用寿命和测量精度。