自动拉板厢式压滤机日常维护保养，注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。压力表应定期校验，确保其灵敏度。拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

　　油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

　　自动拉板厢式压滤机由机架、压紧板、大梁三部分组成，机架：机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧机，两侧的大梁将二者连接起来，大梁用以支撑滤板，滤框和压紧板。止推板它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口。

　　压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。大梁：是承重构件，材料为优质钢板或优质槽钢，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。

　　自动拉板厢式压滤机安装压滤布必须平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。液压站的工作压力橡塑板框工作压力不得超过20Mpa。过滤压力必须小于0.45Mpa，过滤物料温度必须小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

　　自动拉板厢式压滤机物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用，不得同时启用。卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。卸饼后清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免来油浪费。

　　自动拉板机构根据其附属的厢式压滤机机型可分为侧梁间歇拉板型、悬梁连续拉板型、一至三次开板的快开型、带小气(油)缸的异型机械手等几种类型，本文针对侧梁间歇拉板型进行论述。侧梁间歇型拉板机械手，由液压马达或力矩电机通过减速装置进行驱动，通过时间继电器或压力继电器控制、溢流阀进行过载保护，由传动链条带动二侧梁上的左、右机械手同步将滤板逐一拉开。

　　厢式压滤机机械手在主梁前、后终端位置靠拉板回、停撞块组进行限位，并由行程(接近)开关进行位置电气检测控制。拉板系统中机械手是核心，其性能的好坏直接关系到拉板过程能否顺利实现。纵观国内外厂家研制的机械手，犹如百花齐放，精彩纷呈。