油墨粘性测试仪是印刷工业中用于测量油墨“粘性”（Tack）的关键仪器。需要注意的是，在流变学中，“粘度”和“粘性”是两个不同的概念。粘性测试主要关注油墨在高速分离时的抗拉伸能力，这对多色印刷套印至关重要。以下是关于油墨粘性测试仪的原理、特点及应用的详细解析：
　　一、工作原理
　　目前主流的油墨粘性测试仪主要基于动态剪切或旋转分离的原理。最经典且广泛应用的是双滚筒法，也有部分采用单滚筒或振动式原理。
　　1.双滚筒法（主流标准方法，如ISO 20938,GB/T 7705）
　　核心结构两个水平放置的平行滚筒，以相同的速度同向旋转。
　　过程描述：
　　两滚筒之间留有一个微小的间隙（通常由精密垫片设定）。
　　将一定量的油墨涂布在一个滚筒表面，或者让油墨通过两滚筒间的缝隙。
　　当油墨经过两滚筒接触区时，会被拉伸并分裂成两层薄膜。
　　由于油墨的内聚力（粘性），拉扯这两层薄膜需要施加一定的力。
　　这个拉力转化为扭矩，被传感器检测到。
　　仪器根据转速、间隙宽度和测得的扭矩，计算出油墨的粘性值。
　　关键点：模拟了印刷机橡皮布与印版或压印滚筒之间油墨转移时的受力情况。
　　2.其他原理（较少见或特定用途）
　　单滚筒/球式：通过测量旋转球体或滚筒从墨膜中拉出所需的力来测定粘性。
　　振动式：通过测量浸入油墨中的振动元件振幅衰减来计算，更多用于粘度而非传统意义上的“粘性”。
　　二、主要特点
　　1.高重复性与精度
　　现代电子式粘性测试仪采用高精度扭矩传感器和伺服电机控制转速，消除了传统机械式仪表的人为读数误差。
　　能够精确控制转速（如100-1000 rpm），满足不同印刷速度下的测试需求。
　　2.模拟真实印刷工况
　　通过调整滚筒间隙和转速，可以模拟不同印刷机类型（胶印、柔印、凹印）和不同运行速度下的油墨受力状态。
　　结果直接关联到印刷质量，如是否发生“粘脏”（Set-off）或“拉丝”现象。
　　3.数字化与智能化
　　自动记录：可存储多次测试数据，生成趋势图。
　　单位转换：支持多种单位显示，如dyn/cm,mN/m,Pa·s(等效),g·cm2等。
　　温度控制：高端机型配备恒温水浴或帕尔贴温控系统，因为油墨粘性对温度极其敏感（温度每升高1°C，粘性可能下降显著）。
　　4.操作简便
　　相比传统的“拉开法”手工测试，自动化仪器减少了人为操作差异。
　　清洗相对方便（尤其是使用特氟龙涂层滚筒的机型）。
　　5.局限性
　　破坏性测试：每次测试都需要消耗少量油墨样品。
　　清洁要求高：残留干结的油墨会影响滚筒间隙和表面光洁度，导致数据偏差，因此每次测试后必须彻底清洗。
　　三、应用领域
　　油墨粘性是决定印刷质量的核心参数之一，广泛应用于以下领域：
　　1.胶印行业
　　多色套印控制：在四色或五色印刷中，后续颜色的油墨必须比先前的湿墨层粘性低，否则会将底层油墨撕起（反粘/Back-trapping）。粘性测试仪用于确保各单元油墨粘性呈递减趋势。
　　防止粘脏：如果粘性过高，纸张刚离开压印区时，背面可能会粘上另一张纸的图文。
　　2.包装印刷
　　软包装与标签：BOPP、PET、铜版纸等不同基材对油墨附着力要求不同。粘性测试有助于优化油墨配方以适应高速柔性版或凹版印刷。
　　金属印刷：马口铁印刷中，油墨需具备特定的流变特性以承受后续的烘烤和成型加工。
　　3.油墨研发与生产
　　配方优化：工程师通过测试不同连接料、颜料比例和助剂（如调墨油、撤黏剂）对粘性的影响，开发新产品。
　　质量控制（QC）：每批次出厂油墨必须检测粘性，确保符合客户指定的规格范围。
　　4.造纸与纸板印刷
　　对于多孔性较强的纸板，油墨渗透速度快，粘性测试有助于判断是否需要添加干燥剂或调整稀释剂比例。
　　总结
　　油墨粘性测试仪是印刷工厂不可或缺的“眼睛”。它不仅仅是一个测量工具，更是工艺控制的调节器。通过准确测量粘性，印刷厂可以避免大量的废品率（如套印不准、粘脏、拉丝），提高生产效率。