高温真空管式炉是一种集高温加热、真空（或气氛控制）与管式结构于一体的先进热处理设备，其核心在于在无氧或可控气氛环境中实现均匀、洁净、高精度的高温处理。接下来介绍高温真空管式炉的组成和原理。
　　一、基本组成
　　1.炉体结构
　　双层水冷不锈钢外壳：外层冷却保护，内层为保温/隔热层。
　　耐高温保温材料：如氧化铝纤维、莫来石、多晶氧化铝等，减少热损失。
　　加热元件：根据温度需求选用：
　　电阻丝（最高约1200℃，如Cr20Ni80）
　　硅碳棒（SiC，1400–1600℃）
　　硅钼棒（MoSi₂，最高1800℃）
　　石墨加热体（配合真空，可达2800℃以上）
　　2.石英管或刚玉管（炉管）
　　石英管（熔融石英）：适用于≤1200℃，透光性好，化学惰性强；
　　刚玉管（Al₂O₃）：耐温达1700–1800℃，机械强度高，但不透明；
　　炉管两端配有密封法兰，可连接真空/气路系统。
　　3.真空与气氛系统
　　真空机组：旋片泵（粗抽）+分子泵/扩散泵（高真空，可达10^-3–10^-5Pa）；
　　气体控制系统：质量流量控制器（MFC）精确通入Ar、N₂、H₂、CO、CH₄等保护或反应气体；
　　压力传感器与阀门：实现真空-充气-保压循环操作。
　　4.温控系统
　　热电偶（如K型、S型、B型）插入炉膛测温；
　　智能PID温控仪：程序控温（升温/保温/降温曲线），控温精度可达±1℃；
　　可选配多温区独立控制（如双温区用于梯度烧结或蒸发-沉积）。
　　5.样品舟与推拉机构（可选）
　　刚玉舟、石墨舟承载样品；
　　手动或自动进样装置，实现“冷端进样、热端反应”，避免热冲击。
　　二、工作原理
　　核心过程：在真空或惰性/反应性气氛下，对置于炉管内的样品进行程序化高温热处理。
　　1.抽真空/置换气氛
　　先抽真空排除空气（特别是O₂和H₂O），防止样品氧化或副反应；
　　或多次“抽真空-充惰性气体”循环（Purge），彻底去除残余氧气；
　　最终保持所需真空度或设定气体氛围（如5%H₂+95%Ar还原气氛）。
　　2.程序升温加热
　　加热元件通电发热，热量通过辐射和对流均匀传递至炉管及样品；
　　温控系统按预设曲线（如5℃/min升至1000℃，保温2h）自动调节功率。
　　3.高温反应/处理
　　在无氧环境下，样品可进行：
　　烧结（陶瓷、金属粉末致密化）
　　退火（消除应力、调控晶相）
　　碳化/氮化（如制备SiC、TiN）
　　热还原（如用H₂还原金属氧化物）
　　晶体生长（如ZnO纳米线）
　　4.冷却与取样
　　可自然冷却、强制风冷或通入冷却气体；
　　待温度降至安全范围（通常＜100℃）后，破真空/放气，取出样品。