自动影像测量仪是近年来发展最为迅速的几何量光学检测仪器，它是一种基于光学投影原理;

    结合现代光电技术和计算机处理技术，完成对试件边缘轮廓瞄准并实现长度和高度尺寸测量的三维光学坐标测量仪。

    该仪器可以高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状尺寸、角度及位置;

    特别是精密零部件的微观检测与质量控制，适用于产品研制开发、品质批量检测等领域。

    1、自动影像测量仪的结构组成及光学原理特点

    自动影像测量仪一般由机械、光学、图像采集、计算机处理和测量软件等六部分组成。

    自动影像测量仪的光学原理与普通投影仪很类似，区别在于影像前者被测件的轮廓影像被CCD传感器接收并由计算机进行图像采集和处理;

    后者则直接把影像投射到投影观测屏，轮廓对准有操作者的人眼完成;

    因而导致两者测量精度和自动化程度相差很大，另外还有高度测量的功能。

    自动影像测量仪一般具有较大的测量范围，通常配备有变焦物镜;

    照明光源除了常见的底光和顶光外，还有环形照明光，适合于底光和顶光都不能有效照明时应用。

    2、自动影像测量仪的误差来源

    自动影像测量仪的测量可以是单轴、二维平面的测量，也可以是三维空间坐标的测量，测量时先对焦，取点，计算处理。

    读数来自于标尺即光栅系统，对焦对准依靠光学系统，还有一个直接影响测量效果和精度的照明光源;

    因为，基于影像方法测量的仪器，如果被测件不能被有效正确的照明，则测量的结果显然要偏离其真实尺寸。

    除前述因素外，环境条件也是制约测量精度不可忽视的因素。基于上述分析，可以归纳出以下几个方面的误差来源：

    1)光栅计数尺的误差；

    3)工作台两测量轴垂直度带来的误差；

    4)显微镜光轴与工作台面不垂直带来的误差；

    6)光源照明条件的变化带来的对焦和对准误差；

    2)工作台移动时存在的直线度、角摆带来的误差；

    5)测量室温度偏离校准要求的参考温度带来的误差；

    在这几种因素中，前四项误差，是硬件误差，在仪器制造过程中已经形成并固定下来，一般无法改变；

    温度影响带来的误差，必须通过控制测量室的温度和等温过程来减小其影响。