高效浅层气浮机是采用溶气原理，应用于废纸脱墨制浆中的脱墨设备，现广泛应用于污水处理工程，是将待处理的水中通入部分溶气水，利用溶气水中释放出的微小气泡，将水中的悬浮物或油脂浮出水面，从而达到固液分离之目的。

    高效浅层气浮机工作原理

    气浮分离技术是指空气与水水在―定的压力条件下，使气体极大限度的溶入水中，力求处于饱和状态，然后把所形成的压力溶气水通过减压释放，产生大量的微细气泡，与水中的悬浮絮体充分接触，使水中悬浮絮体粘附在微气泡上，随气泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，从而净化水质。我厂开发RQF型高效浅层气浮装置，是一个先进的快速气浮系统，在传统气浮理论的基础上，又成功地运用了"浅层理论"和"零速"原理，通过精心设计，集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，是一种水质净化处理的高效设备。

    工艺流程

    原水经絮凝混合由池底中心管流入，水表面的浮渣用撇渣器收集起来，然后排入中央污泥槽，排入相匹配的污泥装置，沉于池底的污泥由刮板收集至排泥槽排出，清水由中央集水机构收集排出。凝絮好的原水是指在原水中加入絮凝药剂PAC或PAM(PAC为400-1000mg /I，PAM为PAC的1/5左右)，经10-15分钟的有效地絮凝反应，形成的原水。具体药量及絮凝时间，絮凝效果须由实验测定。

    高效浅层气浮

    高效浅层气浮装置集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形，结构紧凑，池子较浅。装置主体由五大部分组成:池体，旋转布水机构，溶气释放机构，框架机构，集水机构等。进水口，出水口与浮渣排出口全部集中在池体中央区域内，布水机构，集水机构，溶气释放机构都与框架紧密连接在一起，围绕池体中心转动。本装置提供成套设备总成及控制系统，通过集中控制与分散控制相结合，以使设备达到最理想运行状态。 RQF型浅层气浮设备的用途在给水处理工艺程序中，固液分离技术及其设备是关键项目之一。对于比重接近于水的微小悬浮颗粒的去除，气浮是最有效的方法之一。

    高效浅层气浮特点

    1.有效水深400~500mm。 2.池内水力停留时间(3~5min)。 3.净化量大，即表面负荷高。 4.占地面积小，单位负荷轻，全部预制构件组装，不需要操作室，设备以架空安装，也可多层组合。 5.安装维修费用低，易于清扫。 6.净化程度高，悬浮物去除率达90%以上。 7.它结构巧妙，溶气效率高达90%，体积仅为一般溶气系统的五分之一。

    高效层气浮设备主机结构原理

    高效浅层气浮设备主机是指气浮设备中的分离部分，其中包括池体，浮渣，收集装置，静止圈，溢流调节装置，行走架，旋转进水管，旋转布水结构等。

    主机的旋转部分包括进口、出口和污泥去除机构，这部分和螺旋浮渣斗以和进水速度一致的速度沿池旋转。

    原水从池中心的旋转进水管进入，通过旋转部分水管布水，布水管的移动速度和进水流速相同，这样就产生了“零速度”，这一原理的应用是本设备的关键。这样进水就不会对池水产生扰动，使得颗粒的悬浮和沉降在一种相对静止的环境下进行，从而缩短了停留时间。

    浮渣收集装置中的螺旋渣斗具有自转和公转两个运动，自转撇走液面上的浮渣，公转使得渣斗能够覆盖整个液面。

    清水由集水管排出，集水管与隔离圈连接并与其一起旋转，集水管与布水管之间由旋转布水机构隔开，这样原水的气浮分离时间就是中央旋转部分的回转周期。

    安装在移动的旋转布水机构上的刮板将池底和池壁上的污泥刮集到泥斗中定期排放。

    行走部分和浮渣收集装置的移动分别有各面的调速电机驱动、中心集电环供电。

    高效浅层气浮机性能特点

    A、利用零速原理—水从池中心进水、布水管顺时针旋转，水从管内反向喷出，这样水相对池壁速度接近零速，使得水中的颗粒在静态下上浮或沉降。

    B、利用浅池理论—水深一般为650mm；上浮路径短，阻力小，速度快。

    C、利用溶气理论—采用压力较高的溶气管，单位融气内容器量较高，气浮效果更好。

    D、先进的撇渣斗—螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好

    E、先进的出水管—出水管旋转，清水随时排出。

    F、刮泥板的设置—使得下沉的污泥随时排出。

    该设备以先进的设计、优良的性能，可广泛应用于造纸、华工、皮革、制药、钢铁、炼油、船舶电力、纺织、食品、啤酒、市政、印染、淀粉等行业是传统气浮设备的替代产品。