防爆型两级跑偏开关广泛应用于煤矿、化工、港口、电力等存在爆炸性气体或粉尘环境的带式输送机系统中，用于监测输送带是否发生跑偏，并在偏移达到设定阈值时发出报警或停机信号。以下是防爆型两级跑偏开关的详细技术特点：
　　一、基本功能
　　两级动作设计：
　　1.一级跑偏（轻度偏移）：触点动作，发出预警信号（如声光报警），提示操作人员及时调整。
　　2.二级跑偏（严重偏移）：触点动作，直接联动控制系统，紧急停机，防止设备损坏或安全事故。
　　3.双向检测：可同时检测输送带向左或向右的跑偏。
　　二、防爆技术特点
　　1.符合防爆标准
　　通常采用隔爆型（Ex d）或本安型（Ex i）设计。
　　2.符合国家标准如：
　　GB 3836.1《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》
　　GB 3836.2《隔爆型“d”》
　　适用于ⅡA、ⅡB、ⅡC类爆炸性气体环境，T4~T6温度组别。
　　部分产品还通过煤安认证（MA），可用于煤矿井下。
　　3.隔爆外壳结构
　　外壳采用高强度铸铝或不锈钢材质，具备良好抗冲击和耐腐蚀性能。
　　接合面（如盖板与壳体之间）采用精密加工的隔爆面，能有效阻断内部爆炸火焰向外传播。
　　4.密封防护等级高
　　通常达到IP65或IP66，防尘防水，适应恶劣工业环境。
　　三、机械与电气特性
　　项目技术参数（典型值）
　　1.动作角度一级：10°～15°；二级：30°～35°（可调）
　　2.触点容量AC 250V/5A或DC 30V/3A（常开+常闭组合）
　　3.复位方式自动复位（弹簧回弹）或手动复位（部分型号）
　　4.安装方式支架固定于皮带机两侧，立辊接触皮带边缘
　　5.使用寿命≥10?次动作
　　6.环境温度-25℃～+60℃（特殊型号可达更高）
　　四、结构设计优势
　　1.立辊灵敏可靠：采用耐磨橡胶或聚氨酯包覆滚轮，减少对皮带磨损，响应灵敏。
　　2.调节方便：可通过调节支架位置或限位螺栓设定跑偏触发角度。
　　3.维护简便：模块化设计，触点组件易于更换，无需拆卸整个装置。
　　五、典型应用场景
　　1.煤矿井下主运输皮带
　　2.化工厂原料输送线
　　3.港口码头散货输送系统
　　4.水泥、钢铁、电力行业的防爆区域输送设备
　　六、选型注意事项
　　1.明确使用环境的防爆等级（气体组别、温度组别）；
　　2.确认是否需要煤安认证（MA）；
　　3.根据皮带宽度、速度选择合适的立辊长度与安装间距；
　　4.考虑输出信号类型（机械触点or 4–20mA/RS485智能信号）；
　　5.是否需配套现场指示灯或远程监控接口。
　　以上是防爆型两级跑偏开关的详细技术特点，供参考！