智能真空脱气仪出实验前较长时间、较复杂的溶出介质制备工作，解放了人工，提高了工作效率，通过输出优质的溶出介质品质，保证液相测试结果准确性。

    智能真空脱气仪是采用加热、循环、抽真空三法合一对蒸馏水、去离子水进行脱气。与煮沸法相比，具有安全、省时等优点。

    智能真空脱气仪能够准确的控制溶出介质的温度，并能够控制溶出介质所在容器的真空度，达到理想的脱气效果。

    可配合溶出仪使用，符合《中国药典》溶出试验中对非挥发性溶出介质（或蒸馏水）脱气的相关要求。

    工艺参数

    在设计或使用循环脱气装置时，合理的选择工艺参数对取得良好的脱气效果，比较长的内衬寿命和降低运行费用有重要意义。

    处理容量、循环因数、处理时间、循环流量、真空度和真空泵的抽气能力等参数，是循环脱气法在操作和设计时应考虑的主要工艺参数。

    (1)处理容量是指被处理钢液的数量，过小的钢水量会使温度降低过快而达不到处理目的。钢包一般容量≥30t。

    当钢水容量较大时，热稳定性较好，可以从容地进行处理，达到好的处理结果。

    (2)循环因数也称循环次数，是指处理过程中通过真空室的钢水量与钢包中钢水量之比。一般循环因数为3，即经过3次循环完成脱气过程。

    (3)真空循环脱气设备的真空室的压力在50~100Pa左右，经过3个循环完成对钢水的脱气处理，每个循环需要3min，3次共需10min，再加5min进行合金化及其他操作，共需20min。

    因此真空循环脱气具有处理节奏快的特点，可与转炉治炼的节奏相配合。在电弧炉车间里使用的真空循环脱气设备的节奏可以慢一点。

    (4)真空循环的循环流量是指单位时间内通过上升管的钢水量(t/min)。

    影响循环流量的因素有上升管或下降管的直径;提升气体流量;提升气体距离真空室钢水面的距离。

    增加这几个参数的值可以提高钢水的循环流量，但是过大增加会使钢水与气体混合体密度太小，气体阻塞钢水的通过而降低了循环流量。

    (5)真空泵必须有足够的能力以保证在脱气处理时的真空水平，保证钢水的处理质量。

    处理效果

    (1)脱氢经循环处理后，脱氧刚可脱氢约65%，未脱氧刚可脱氢70%，使钢中的含氢量降到2ppm以下。

    (2)脱氧循环处理时，碳有一定的脱氧作用，特别是当原始氧含量较高，如处理未脱氧的钢，这种作用就更明显。

    实测发现，钢中溶解氧的脱除，主要是依靠真空下碳的脱氧作用。

    (3)脱氮RH法的脱氮量不大，当原始含氮量小于50ppm时，处理前后氮含量几乎没有变化。当氮含量大于100ppm时，脱氮率一般只有10~20%。

    (4)脱气钢的质量真空循环脱气法处理的钢种范围很广，包括锻造用钢、高强钢、各种碳素和合金结构钢、轴承钢、工具钢、不锈钢、电工钢、深冲钢等。

    钢液经处理后可提高纯净度，使纵向和横向机械性能均匀，提高延伸率、断面收缩率和冲击韧性。对于一些要求热处理的钢种，脱气处理后一般可缩短热处理时间。

    (5)经济效果实践证明，真空脱气不会增加每吨钢的生产成本，而对于一些钢种，真空脱气法可明显的降低成本，经济效益较好。