选用工具合金钢和工具碳素钢制成，表面特殊细磨及镜面抛光，具有优异的抗腐蚀效果，表面刻有不同深度的凹槽，利用凹槽可以刮出不同厚度的涂膜。

    四面湿膜制备器参数：

    （涂膜宽度：80毫米）

    （50，75，100，150）微米。

    （100，150，200，250）微米。

    （250，500，750，1000）微米。

    （100, 200, 300, 400）微米。

    （5，10，15，20）微米。

    （10，15，20，25）微米。

    （25，50，75，100）微米。

    （30，60，90，120）微米。

    四面湿膜制备器用途：

    湿膜制备器主要用于涂布规定厚度的湿膜，以测定试样的遮盖力、色泽或制备样板等。

    四面湿膜制备器使用操作：

    将样板固定在平台上，按湿膜厚度选择制备器，然后在湿膜制备器的前面倒上试样，用手握住湿膜制备器两端，以150mm/s的速度匀速滑行，即涂布成需要厚度的湿膜。

    参数：

    枕垫块凹孔直径 ： ￠15毫米 。

    曲率半径 ： R2.5-3毫米 。

    冲击头冲头深度 ： 2±0.1毫米 。

    招待标准： GB/T1732-93 GB/T6287.4-2000 。

    铝合金建筑型材 ： ASTM.D2794-92。

    型号：QCJ -120。

    仪器刻度长：120±0.2厘米 。

    分度：1厘米 。

    锤体质量：100±1g。

    冲头规格：S￠8毫米。

    该冲击器根据国家标准GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中有关规定并结合实际生产情况制造的。本冲击器是利用重物从高处落下冲击漆膜，来达到测定漆膜耐冲击强度的目的。用干以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的zui大高度 120 厘米表示的漆膜耐冲击性试验。本仪器冲击头冲击式板后，无二次回弹现象。

    工作原理：

    由控制器螺丝钉将带有挂钩的重锤固定在所要求的高度上，其高度即滑筒刻度所示高度刻线与定位标刻线重合。按压控制螺钉则控制器弹簧被压缩，此时控制滑块的圆孔与控制器上盖及控制器下底的圆孔对正使挂钩脱落，重锤落下，撞击冲杆，冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的试板上。之后，提升重锤体，取出试板，以观察试板上漆膜试验情况。

    使用前的检查与调整：

    检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。

    定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺钉。

    使用说明：

    按照产品标准所规定制备样板。

    把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样边缘不小于15毫米，或在样板中间地方。

    每次试验都应在样板上新的部位进行，根据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2~10厘米。

    漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的zui大高度以厘米表示之。

    假如在产品标准中已指出漆膜冲击强度大小，则在试验时重锤可直接从规定高度落下，如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特殊漆膜，此时样板的喷漆面应朝下放置于枕垫块上进行试验。

    两次测定值之差应在±1厘米范围之内，并在空气温度25±1℃和相对温度70%以下条件进行试验。

    若使用一个样板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米。

    按照产品标准中的规定，借控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。

    将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被控制器挂住，取出样板用四倍放大镜或目力观察（如果标准允许用目力观察者），当漆膜没有裂纹，皱纹和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。