精度是衡量产品的性能和质量的重要指标，因此在设计产品时，应对产品的精度进行分析和计算，规定组成产品的各个零部件的精度。

　　精度又称精确度，它是指实际参数值(尺寸、几何形状等)与公称值的接近程度;误差则是指实际参数值与公称值之间的差异。误差越小、精度越高，成本也就越高。

　　产生误差的原因主要有三类:

　　1.设计误差

　　设计误差又称原理误差，它主要产生在设计过程中，如在方案设计时采用近似机构代替理想机构，或采用近似的假定等，这就使得设计一开始就在原理上有了误差。

　　设计误差属于系统误差，在计算总误差时应按代数和相加。

　　2.制造误差

　　制造误差又称工艺误差，它主要产生在零件的制造过程中，如零件材料性能上的差异，零件的尺寸和形状在制造和安装中的不准确等所引起的误差。

　　制造误差属于随机误差，在计算总误差时常假定误差按正态分布，故可按几何相加。

　　3.使用误差

　　使用误差产生在零件的使用过程中。如零件的配合表面的磨损、在载荷作用下的变形、环境温度的变化而引起零件尺寸的改变以及震动、摩擦等原因所造成的误差。

　　使用误差也属于随机误差，在计算方法上与制造误差相同。

　　上述三类误差是互相制约的，应正确处理上述三类误差，以提高零件的精度。