氨是由纯净的氢气和氮气以3:1的比例在高温高压和催化剂的作用下合成的，所以称作合成氨。氮气一般由空气分离制取，氢气则是由不同氢碳比的天然气、炼厂气、石脑油、渣油、脱油沥青、焦炭或煤等原料通过水蒸气转化或（和）部分氧化及粗原料气的净化制得。下面以天然气为原料制取合成氨的生产工艺为例介绍。
    一、生产工艺简介
    天然气（主要成分为甲烷）经脱硫后与水蒸气混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮。转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸气反应生成氢气和二氧化碳。变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲儿溶液吸收，溶液中二氧化碳可再生释放，用于尿素合成原料。脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳在354℃和镍系催化剂作用下与氢进行甲烷化反应，生成甲烷和水蒸气。，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下，氮氢气进行合成氨反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
    二、主要原料、辅助原料及产品
    （1）原料：天然气、油田气。
    （2）辅助原料：钴钼催化剂、氧化锌催化剂、镍催化剂、氧化镍催化剂、三氧化二铁催化剂、氧化铜催化剂、四氧化三铁催化剂、碳酸钾、氨基乙酸、二乙醇及五氧化二钒。
    （3）中间品：甲烷、氢、一氧化碳。
    （4）产品：氨、二氧化碳。
    三、职业病危害因素识别
    在生产合成氨过程中，对照《职业病目录》、《职业病危害因素分类目录》、《工作场所有害因素职业接触限值》，可能接触的化学性危害因素为：氨、甲烷、硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等。
    物理因素，主要是各种压缩机、各种机泵、加热炉、蒸汽和气体放空等生产过程中可产生噪声；炉区会有高温存在。

    根据有毒有害气体的分布，需要安装天然气检测仪，硫化氢检测仪，一氧化碳检测仪，氨气检测仪，氢气检测仪可以及早发现泄漏事故，发出报警事故或启动连锁保护系统，将事故损失控制在，避免引起中毒、火灾、爆炸等重大事故发生。