修边式塑胶焊接机当超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅，所加压力及焊接时间等三个因素，焊接时间和焊头压力是可以调节的，振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值，能量适宜值时，塑料的熔解量就大，焊接物易变形；若能量小，则不易焊牢，所加的压力也不能达大。这个佳压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的佳压力之积。
    （一）、装设程序：
    1、 本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
    2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
    3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
    4、 将选择开关置于手动位置。
    5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。
    6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿／米。
    7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
    8、 音波检验程序：为发挥焊机的佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
    塑胶焊接机
    A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
    B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮。
    C、 打开侧盖板之门页。
    D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下3秒。
    E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振好。
    [注意]:
    1. 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
    2. 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
    3. 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
    塑胶焊接机
    4. 更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。
    5. 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选 择调整.
    6. 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
    7. 工作气压不能5kg/cm.
    8. 校模程序：为达到机器大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在大行程时，不会接触工件。
    a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之 小压力）
    b) 置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
    c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
    d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
    e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
    f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转 止赴螺丝约7mm。
    g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
    h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏。
    i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上。
    j) 以上操作是校模步骤.更之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀。
    k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法。
    （二）、焊头方向调整：
    焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
    1、 把加工物置于底座上，使与底座吻和,并松弛四个平面调整螺丝.
    2、 调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离.
    3、 转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松弛),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平.
    (三)、焊头水平调整
    1、 转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。
    2、 焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。