在航空、航天、能源、化工、纺织和其它科研和生产中存在大量的表面温度测试问题。但是环境状况、温度传感器和被测表面相互影响，形成一个复杂的系统。各种影响因素直接或间接影响了表面温度的准确度。因此，表面温度测量是一种经常需要但又很难进行的测量。
    如果使用通常形状的温度传感器(如针状、球状、圆柱状等)，将由于传感器的自身形状导热干扰原温度场而引起测量误差。
    因此，对于表面温度的精确测量应选用专用的表面温度计。换句话说，应选用带有专用表面温度传感器的温度计对表面温度进行精确的测量。
    通常，专用的表面温度传感器是具有极薄厚度的片状外形。
    通常应用是将装在保护管中的传感器浸没在受控制流体中或放置在已知环境中，而表面温度测量需要将传感器放置在环境条件可能对测量结果产生影响的容器外面。另外，表面轮廓、表面的热力性能以及传感器与测量对象之间的导电通路等因素也会影响输出信号的完整性。同时，传感器的选型及安装技术也会对测量系统的性能产生影响。表面温度测量应用广泛，对于评估不能接触位置处的状况十分有用。所使用的传感器的种类和安装技术也各种各样。选型时应根据诸如量程、准确度、可靠性以及与测量元件接触的物质的敏感度等温度测量因素，以及传感器的厚度、柔软性和与测量对象和周围环境之间的热量交换。
    在使用表面传感器时，应注意以下两个最重要规则
    1) 安装表面传感器时，能够得到最高的热接触和最小的机械应力。RdF 传感器很容易正确进行安装。
    2) 表面传感器必须进行绝缘或隔离，以使其温度尽可能接近表面温度。这是由用户来控制的。
    为了对这些问题进行说明，图1显示了一个典型的表面温度传感器。本例中的传感器安装在输送流体的管道上。实际可安装传感器的与流体最接近的点是管道外壁。如果流体流动比较充分并且温度波动不严重，则外壁温度将十分接近流体的温度。
    传感器只能测量其自身温度，必须尝试使表面温度与传感器温度相同。通过在传感器上布置一个绝缘层以减少环境的影响并通过选择一种在表面与传感器之间提供良好热接触的安装方法，可以实现这一点。
    所选择的传感器安装方法十分重要，因为虽然需要良好的热接触，但热膨胀系数的较大不匹配可能会引起导线式电阻温度传感器中产生应变。这种应变会产生电阻上的变化，可能会被误解释为一个温度改变。当安装电阻和热电偶传感器时，应使引线与感应表面接触一段长度，以便降低感应导线或结点的热传导效应。