从冲天炉内料柱的层次看，每批铁料难溶的料应处于这一批炉料的下面，一般废钢的熔点相对高，所以应使废钢在下面。

    焦炭和溶剂应覆盖在金属料的上面。

    在加料口处观察料柱表面，应看到多数时间由溶剂与焦炭组成表面；

    其目的是防止铁料的氧化，特别是要防止易氧化的铁合金氧化；

    当然，由于铁合金的块度通常相对较小，也应把它向前串料的可能考虑进出。

    溶剂的理想位置是在焦炭层心部的上方。

    若加料顺序的实际结果是不利于溶剂处于炉膛心部，则应把溶剂与焦炭的顺序调换一下。

    使溶剂远离炉壁的目的是尽可能减少呈碱性的氧化钙与呈酸性的炉衬直接作用形成低溶炉渣；

    减小它的除灰分作用，同时也是为了避免炉衬被严重侵蚀，以尽可能延长炉衬寿命、减少修炉的工作量。

    工业炉是一种高温设备，它与燃油、煤气、电能、灰尘等密切联系在一起，容易引起火灾、烧伤、爆炸、中毒、触电等事故。

    因此，工业炉与一般冷加工设备相比，不安因素要多得多。

    一般说来，工业炉操作时的高温容易发生烫伤、灼伤和烧伤；

    高温熔盐和熔融金属遇到水后会发生爆炸；煤气和可控气氛是易爆气体，油路、油箱和油库都是易燃易爆设施，如使用不当，则将发生爆炸和中毒事故；

    电炉的安保护装置失灵，接触后会发生触电；

    氰化炉的氰化物有剧毒；硝盐炉加热到550℃以上会产生自燃；硝盐与木炭、炭黑化合后会发生爆炸。

    工业炉修理的环境较差，许多修理作业是在炉内进行，空间十分拥挤，自然采光不足，通风条件很差。

    工人操作时不仅受到粉尘的侵害，有时还直接受到高温、烟尘、有毒气体和化工材料的腐蚀。

    有的炉子（如冲天炉）高达10m—20m，由于炉身现场狭窄，修理工作呈高空立体交叉、多层作业，危险性很大。

    因此，当操作和维修工业炉时，要十分重视安问题。

    尤其是在组织工业炉时，要十分重视安问题。

    尤其是在组织工业炉的抢修或热修时，更应注意这些不安因素所可能引起的不幸事故。