对于电容、继电器这样的微小产品来说，气密性检漏是一个难点。一方面很多产品整体密封，外形不定、内部空间小，增加检测难度。

    另一方面，产品生产节拍快，想要实现高效气密性检测并不容易。

    在解决因电容器外观造成的气密性检测难题上，科技把电容器气密性检测仪分为三个部分：测试仪、气源、工装。

    其中工装作为气密性检测中的机动部件，我们可以对工装进行更换以检测不同类型的电容器。这使我们的检测仪不受电容器大小与造型的限制，拓宽了检测仪检测范围。

    为应对电容器生产节奏快的情况，我们需要提高气密性检测的效率，科技将人工检测与自动化检测相结合。

    下面是电容气密性检测仪这两种检测模式的操作流程。

    （1）手动检测：放入工件→压紧→封堵→底缸封堵→电机上升→气密性检漏仪器启动→测试完成→电机关→电机下降→底缸退回→封堵退→放松→取出工件。

    （2）自动检测：将操作旋钮置于“自动”→双手按下启动按钮→夹具开始工作（汽缸压下→侧气缸和下汽缸封堵到位→后封堵到位）→仪器启动→自动测试→合格后打标头自动达标；

    合格指示灯亮，汽缸复位（不合格时，不合格指示灯亮，按复位按钮汽缸才能复位）。

    但仅仅这两种模式还无法满足电容器气密性检测的高效性，于是科技为其配备“正、负”两种压力形式，及8种基本测试模式，可单选可组合。

    可以支持泄漏测试、阻塞测试、正压测试、负压测试等密封测试方式。运用24位A/D转换，32位CPU运算，及完全自主开发工控操作系统，配合全触控人机交互界面。

    内置RS232串口、RJ45网口、USB通讯接口、LTP外部I/O控制口，支持多种通讯协议，增强了设备的可操作性，节省了检测中的人力物力，提高了生产商的检测的效率。

    这款电容器气密性检测仪检测压力范围达到-80kpa~1000kpa，配合不同的工装完全达到电容器全线检测标准，最快3秒显示检测结果，满足高效检测需求，现已被不少生产商所应用。