高压釜的结构特点及操作如何?

发布时间:2019-11-14 18:08

    小型高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式,依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。


    高压釜基本结构:


    1、釜体、釜盖采用不锈钢加工制成,釜体通过螺纹与法兰联接,釜盖为正体平板盖,两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。


    2、高压釜主密封口采用A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式;


    依靠接触面的高精度和光洁度,达到良好的密封效果。


    3、釜体外装有桶型碳化硅炉芯,电炉丝穿于炉芯中;


    其端头由炉壳侧下部穿出,通过接线螺柱,橡套电缆与控制器相连。


    4、釜盖上装有压力表,爆破膜安全装置,汽液相阀,温度传感器等;


    便于随时了解釜内的反应情况,调节釜内的介质比例,并确保安全运行。


    5、联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成,中间有承压的隔套。


    搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。


    控制伺服电机的转速,便可达到控制搅拌转速的目的。


    6、隔套上部装有测速线圈,连成一体的搅拌器与内磁环旋转时;


    测速线圈便产生感应电动势,该电势与搅拌转速相应;


    该电势传递到转速表上,便可显示出搅拌转速。


    7、磁联轴器与釜盖间装有冷却水套,当操作温度较高时应通冷却水,以及磁钢温度太高而退磁。


    8、轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨,耐摩损,且维修周期长


    高压釜操作要点:


    1.开控制台电流开关前,应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。


    2.投料前用母液冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面,再慢慢合上上盖,以免撞伤接合面。


    3.上螺丝时一定要对号入座,且用扭力扳手成十字形对称地上,以避免受力不均。


    螺丝不要一次扭到位,应逐步加力对称上紧。


    4.螺丝上紧后,先用机械泵抽真空,然后反复通氮气二至四次;


    将釜内空气排尽,再抽真空,通入氢气,开搅拌,升温,正常操作。


    5.反应毕,停止搅拌,将釜内残余氢气抽尽,再通入氮气,放空,拧开螺丝取样。


    6.5L氢化反应釜不耐强酸,反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。


    7.氢化反应釜附近,禁止有产生火花的作业,禁止穿钉子鞋操作。

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