电加热导热油在操作的时候，很多用户对于升温操作一知半解，不是很了解其具体的操作，为此，接下来特地为大家整理了相关操作要求，帮助大家更好使用电加热导热油。

　　电加热导热油以不高于30℃/h的速度升温。以防止对加热器盘管、加热器和管线的接口及耐火材料的热冲击，也便于操作者再次检验仪表及控制性能。

　　电加热导热油升温过程中，控制燃烧器处于低加热状态，或用TIC设定温度阶段的徐徐升温。升温到100℃时恒温，打开油炉出口到膨胀槽的强制排气阀,强制脱水排气24—32小时,直到循环泵出口压力表槽的强制排气阀,强制脱水排气24—32小时,直到循环泵出口压力表指针稳定后,再以10℃/h升温到160℃，每次升温需在压力稳定下,方可调高温度。

　　电加热导热油脱水排气操作须一直进行到导热油含水量100PPM以下，若无含水分析仪，则可通过感官确认膨胀槽内不再出现声音为止。

　　电加热导热油脱水操作完了后，膨胀槽的空气用氮气置换加压力为200～300mmHg。氮气密封后，调整导热油循环系统泵的阀门，使回路不在流经膨胀槽，而是通过正常运行状态的循环回路。‘’

　　电加热导热油继续以10℃／h升温，至200℃时，务必关闭强制排气阀（正常运行时，此阀门必须关闭）并对系统进行热紧固。再次检查系统。

　　电加热导热油检查过滤器是否有异物，如有异物，应定期检查并清洗。如电加热导热油通过几天操作后再没有异物出现，可将过滤网取出。如果用于开工的过滤器要安装在系统内，应对其进行明显标示。

　　电加热导热油加热操作也不是太难，用户看了就能学会操作的。

　　导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中间传热介质在工业换热过程中的应用已有五十年以上的历史，特别是在电加热导热油炉中作为介质一直在广泛引用，那么，导热油炉在使用前应该注意什么呢？

　　导热油炉在使用前有个必经的过程，相信很多导热油炉的用户都知道，那就是导热油炉的脱水排气，导热油炉在使用前必须经过脱水排气，它关系到以后锅炉是否能正常运行，以及锅炉使用的安全等！那导热油炉是怎么样脱水排气的呢，下面瑞源给你详细的介绍一下！

　　导热油炉具备投入运行条件后，才可以点火升温，点火升温操作必须按操作程序进行，否则极可能在点火时发生事故。这里的点火升温着重是介绍导热油炉的脱水排气。导热油炉的脱水排气是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，因此，广大用户的司炉工必须经过劳动部门的培训考核，执证上岗，熟悉导热油炉的知识和操作技能。另外，必须选用有正规安装资质的安装队来安装，务必做好运行前的准备工作。江苏瑞源在售出产品之后，会有专门的技术人员为客户讲解这些问题，所以购买的客户就不要担心哦。

　　导热油炉的点火升温必须遵循“一慢二停”的原则，一慢即升温速度要慢，二停即在95℃~110℃和210℃~230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。

　　炉点火后，控制升温温度10℃/H，直到接近95℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过高，容易使局部油膜温度过高。

　　95℃～110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0～5℃/H范围，视脱水情况决定。当高位槽放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动范围较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必须时可打开炉门减弱燃烧。