旋转管式炉主要运用于活性炭、冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等粉末颗粒行业测定材料在一定气氛条件下的设备。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

　　旋转管式炉的构造：

　　炉膛采用陶瓷纤维加热炉胆，加热元件置于炉膛四周，加热均匀。炉壳采用双层结构，可将外表温度降到常温并使得内腔温度分布均匀。输入接线在电炉后侧有专门安全的接线盒。电器面板上有可编程序控制仪表(30段程序)(厦门宇电)，电流表，旋钮开关，声光报警器。进料口设置在电炉后部，整体结构采用卧式。炉体旋转，变频无极调速。炉体后部可升降60度，可调整进出料。

　　电气部分采用与炉体一体化结构，整个电气元件安装在炉体下部，结构紧凑、占用空间小。温控安装在炉体侧面板上，观察直观，调节方便，温控仪具有专家PID调节功能，可自动跟踪设定PID值，可任意设定测量分度密码，同时具备补偿功能，可使炉膛温度与显示值一致。

　　旋转管式炉结构

　　1、加热区炉膛采用上下两部分结构，其中上部炉膛可整体向后翻转90°，方便保护管的观察和取放。

　　2、炉膛材料采用进口陶瓷纤维，温场均衡、表面温度低、升温速率快、节能等优点；

　　2、电热元件采用进口高电阻优质合金丝或硅碳棒；

　　3、炉体两端采用不锈钢密封法兰，耐高温、耐腐蚀；

　　4、保护管采用石英管或耐热钢金属管，旋转速度 3-20r/min,可根据需要手动调节；

　　5、炉体可远程遥控倾斜30°；

　　6、炉体采用双层空气隔热技术，配有自动冷却风扇，降低炉体外壳温度；

　　7、控制系统采用进口40段程序控温，控温精度±1℃，移相触发、可控硅控制；

　　8、可以采用单温区、多温区控制；

　　9、铰链式的加热腔体设计，可以方便地取出和插入实验容器；

　　旋转管式炉性能特点：

　　1.采用高纯石英管或高纯氧化铝管作为炉管，工作温度区间可达到800℃至1200℃。

　　2.真空管式炉以进口硅碳棒为加热元件，采用双层壳体结构和智能化程序控温系统，移相触发，可控硅控制。

　　3.炉膛采用氧化铝多晶体纤维材料，双层炉壳间配有风冷系统，能快速升降温。

　　4.真空泵可以根据客户要求的真空度选配。

　　5.安全可靠，操作简单，控温精度高，保温效果好，炉膛温度均匀性高。

　　6.且具有温场均衡、表面温度低、升降温度速率快、节能等优点。

　　旋转管式炉的正确使用：

　　应先预热，使温度逐渐增高，所以使用旋转管式炉也应慢慢提高电压，首先将插头接上电源，此时电流电压表上无读数，再轻轻转调压器，此时伏特表指针有轻微的移动，即表示电路正常无误，然后可以转动调压器，使电压渐渐增高至65V。待温度渐渐增至400℃时，然后再转动调压器增高电压，维持电流为A，直至炉中温度达到所需温度。其安全负荷为1100W。硅碳棒逐渐老化，所加电压必须增加，保持其性能。

　　旋转管式炉热电偶上端应有石棉绳，慢慢插入电炉上的着火孔，插入的深度应适当，使偶端与燃烧管恰巧接触，也不应施加压力，以致易于损坏。插入过深或过浅都不能得到正确读数，过深则将越过燃烧管的底部与硅碳棒接触，两者均易损坏。热电偶不可在高温时骤然插人或取出，以免爆裂口。

　　简单来说，旋转管式炉由两部分组成上部炉膛中的炉体管可翻转360°，下部为电控部分，工作原理就是热电偶将炉膛温度转换为信号传给温控仪控制温度，旋转炉膛是独立电机带动炉膛旋转。