红外截止滤光片是一种关键的光学元件，主要用于阻挡近红外光（NIR）透过，同时高透可见光，广泛应用于成像系统（如手机摄像头、安防监控、机器视觉、数码相机等），以避免因图像传感器对红外光敏感而导致的色彩失真、图像模糊或白平衡异常。那么，如何选购到心仪的红外截止滤光片？以下是一些选购建议：
　　一、明确核心功能需求
　　红外截止滤光片的核心作用是：
　　1.高透可见光（通常400–700 nm），透光率≥90%；
　　2.高效阻隔近红外光（通常700–1100 nm），光密度（OD）≥3（即透过率≤0.1%）；
　　3.在可见光与红外交界处（如650–750 nm）实现陡峭截止，减少过渡带对红光的影响。
　　提示：不要仅看“是否能挡红外”，更要关注截止波长位置、过渡带宽度、可见光透过率曲线。
　　二、主流类型及适用场景
　　1.吸收型（蓝玻璃型）
　　原理：在光学玻璃中掺入特殊离子，吸收红外光。
　　优点：
　　截止曲线平滑，无角度依赖性；
　　高温下性能稳定（适合回流焊工艺）；
　　成本较低。
　　缺点：
　　厚度较大（通常≥1.0 mm）；
　　高温长期使用可能轻微衰减（尤其低端产品）；
　　蓝玻璃本身呈淡蓝色，需配合补偿设计。
　　适用：中低端手机模组、消费级摄像头、普通监控镜头。
　　2.反射型（镀膜型/光学冷镜）
　　原理：在白玻璃基底上真空镀制多层介质膜，反射红外光。
　　优点：
　　可做到超薄（0.21–0.55 mm），适配超薄模组；
　　可见光透过率更高（＞95%）；
　　截止边缘更陡峭，色彩还原更精准。
　　缺点：
　　性能受入射角影响（大角度入射时截止波长蓝移）；
　　镀膜成本高，良率控制难；
　　高温高湿环境下膜层可能老化。
　　适用：高端手机多摄系统、车载摄像头、工业机器视觉。
　　3.晶圆级（WLO,Wafer Level Optics）IR Cut
　　特点：直接在晶圆上完成镀膜与切割，厚度极薄（≤0.21 mm），一致性好。
　　优势：适合CSP（芯片级封装）和超小型摄像头模组（如屏下摄像头）。
　　挑战：价格昂贵，对贴装工艺要求极高。
　　趋势：2025年多摄手机单机用量已达4.2片，晶圆级占比持续提升。
　　三、关键选型参数
　　1.截止波长（Cut-off Wavelength）：通常指透过率为50%处的波长，手机常用650 nm、680 nm、700 nm
　　2.可见光平均透过率（AVT）：400–700 nm平均透过率，≥90%（镀膜型可达95%+）
　　3.红外阻断深度（OD值）：850 nm&940 nm处的光密度，OD≥3（即T≤0.1%）
　　4.截止陡度（Transition Width）：从90%透过到10%透过所跨越的波长范围，越窄越好（＜50 nm为优）
　　5.平行度/面型精度：影响成像清晰度，≤30 arcsec（高端应用要求更高）
　　6.耐候性：高温高湿、冷热冲击下的稳定性，车规级需通过AEC-Q102认证
　　四、按应用场景选型建议
　　1.消费电子（手机、平板、笔记本）
　　优先选择晶圆级或超薄镀膜型，满足轻薄化需求；
　　注意与RGB Bayer滤色片的光谱匹配，避免红光损失；
　　多摄系统中不同镜头可能需不同截止波长（如主摄700 nm，潜望长焦680 nm）。
　　2.安防监控（日夜两用摄像头）
　　白天用IR Cut滤光片，夜晚移开（通过机械切换）；
　　需兼顾高红外阻断与快速切换可靠性；
　　建议选用蓝玻璃+AR镀膜组合，兼顾成本与性能。
　　3.车载摄像头（ADAS、DMS）
　　必须选用车规级产品，通过AEC-Q102认证；
　　要求高温稳定性（-40℃~+105℃）、抗UV、抗湿；
　　禁用消费级滤光片——这是常见误区！
　　4.工业机器视觉
　　强调光谱一致性与批次稳定性；
　　可根据光源（如LED波长）定制截止波长；
　　若使用单色相机，可考虑窄带通+IR Cut复合设计。
　　五、常见误区提醒
　　1.“只要能挡住红外就行”→忽视可见光透过率和截止陡度，导致图像偏色或亮度下降。
　　2.“所有IR Cut都一样”→蓝玻璃与镀膜型性能差异显著，不可随意替换。
　　3.“消费级滤片可用于车载”→车规环境严苛，必须专用认证产品。
　　4.忽略入射角影响→大靶面或广角镜头需选用低角度敏感型镀膜。
　　结语
　　选购红外截止滤光片，不能只看“是否红外截止”，而要结合光谱曲线、应用场景、环境可靠性与成本综合判断。在高像素、多摄、车载智能化趋势下，对滤光片的性能要求越来越高，建议与光学设计同步选型，并索取实测光谱数据进行验证。