搅拌器的选用介绍

发布时间:2020-07-02 16:15

    在化工行业,特别是精细化工生产中,搅拌设备的应用是非常普遍的。


    搅拌器选用是否合理,将直接影响到化学反应的转化率、收率、能耗等,因此合理的选用搅拌器在工程设计中是不可忽视的。


    1搅拌目的和机理


    要合理的选用搅拌器,首先要了解搅拌目的和搅拌的混合机理。


    在化工生产中,经常有以下几种情况要进行搅拌。


    ①均相液体混合:把互溶液体混合。


    通过搅拌尽可能达到分子规模均匀程度。如混酸配制、石油产品混合等。


    ②非均相液体混合:


    把互不相溶的两种液体混合起来,使其中的一相以微小液滴状均匀分散到另一相液体中去。


    比如在精细化工制药和食品工业中常会碰到乳化过程,通过搅拌,使液相以极小的液滴形式分散于第二液相,形成稳定的混合物。


    又如溶剂萃取过程中,为了增大液液两相间的界面,实现相间传质,可通过搅拌来完成。


    ③固液混合:让固体颗粒在液体中悬浮。


    如在以固体作为催化剂的液相反应中,用搅拌器可以防止固体沉降,提供反应所需的固液传质环境。


    ④气液混合:在氧化、加氢和生物发酵等工业操作中,搅拌时,把大气泡打碎成微小气泡并使之均匀分散到整个液相中,以增大气液接触面。


    ⑤强化液体与器壁的传热:


    为了强化流体与器壁之间的传热,在器壁处的流体应有足够的流速,使介质和器壁面有一个较大的传热系数,通过搅拌可达此目的。


    以上几种情况是化工生产中常见的。


    在实际的搅拌操作过程中,常常同时要达到好几种目的。


    搅拌之所以能达到以上几种目的是因为物料在搅拌作用下相互掺合,形成具有某种均匀程度混合的缘故。


    搅拌器旋转,推动液体高速流动,同时又带动周围液体,使全部液体在釜内循环流动,形成宏观上的总体流动。

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