管式炉都是由炉膛、密封炉壳、电热装置、供电系统、真空系统和控温系统等部件组成的。

    密封炉壳主要采用碳钢或者不锈钢焊接而成，可拆卸部件接合面多采用真空密封材料进行密封。

    为避免管式炉炉壳受热后变形和密封材料受热变质，所以管式炉炉壳一般用水冷或气冷降温。

    管式炉控制对自动化程度要求不高，基本上停留在手工和模拟仪表操作的层面；

    具有一定的弊端，操作人员劳动强度大，还容易造成运行事故。

    炉业希望通过以下文章，帮助用户深入地了解管式炉自动控制系统整体构成方案等。

    管式炉的特点

    1、管式炉采用智能AI控温，具备50段程序编排功能，实现低耗能高效益；

    2、炉膛保温材料采用高纯度晶体纤维，温度分布平衡，具有优异的保温性能；

    3、可承受100～1600℃的高温处理范围：

    4、管式炉自带循环水冷却系统，可保护真空密封；

    5、抽真空和双路供气，可作气氛保护或反应气体使用；

    6、采用组合式结构机体，彰显个性化优势；

    管式炉操作方法：

    针对实验室的使用要求，管式炉采用间歇式手动装、卸料进行装卸料。

    装料时将料盒放在料盆的支架上，取出管式炉炉管一端的密封端盖；

    放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。

    然后通人工艺气氛，直到管式炉炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。

    产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，就可以打开炉管密封端盖取出产品。

    管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的设备。

    目前常见的管式炉均系采用国际先进技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种管式炉型。

    主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。