随着我国天然气工业的发展，旋进旋涡流量计作为一种高的气体流量计量仪表，被越来越广泛地应用于天然气计量。在旋进旋涡流量计的使用过程中，为了保证其计量的准确性和可靠性，必须按照检定规程对其进行检定（检定周期一般为2年），检定时要从表体取压孔取压进行补偿计算。
　　但在实际生产计量中往往由于所计量的天然气成分不纯，通常会夹杂一些杂质（如油污、沙砾等），容易造成流量计取压孔的堵塞和腐蚀，致使检定过程中取压工作无法正常进行，因此，有的检定员就直接从管道取压孔取压或不取压，这样做其最终会导致什么结果呢？我们来分析下。
　　旋进旋涡流量计型号一定的情况下，用表体取压孔取压方式检定流量计时流量计的线性度较好，用管道取压孔取压方式检定流量计时流量计的线性度较差；流量测点相同的情况下，表体取压孔取压检定方式的流量计误差较小，管道取压孔取压检定方式的流量计误差较大；两种取压方式引起的误差随着流量的增大而逐渐增大，在流量为2900m3/h时两者相差近6.2％，远远超出了流量计的准确度等级。所以，在旋进旋涡流量计的检定过程中，应避免在流量计表体取压孔以外的地方取压进行检定。
　　所以我们对旋进旋涡流量计使用提出几点要求：
　　1.建议旋进旋涡流量计生产厂家在不影响流量计性能的前提下，适当改进流量计的结构，比如可以提高取压孔的位置，避免其被杂物堵塞。
　　2.用户在使用现场可在旋进旋涡流量计前端安装过滤装置，将杂物滤除掉。
　　3.旋进旋涡流量计出厂时将取压孔外部螺丝涂抹润滑油，同时将取压孔内部用橡皮塞堵上，防止杂物堵塞和取压孔生锈。
　　4.旋进旋涡流量计检定过程中，如果点流量变化较大，而流量计压力变化不明显时，检定系统应设置取压无效报警，以提示检定人员采取相应补救措施。