1　引言

小青煤矿选煤厂属矿井型动力煤选煤厂，1984年随矿井同步投入生产，现年处理能力260万吨。该厂分为筛分、水洗、装车、煤泥压滤干燥四个系统，主要设备163台套，其中大部分为胶带　输送机。多年来，该厂除了在产品销售有计量外，在原煤及产品生产计量上一直都是一个空缺，均采用估算的方法得出生产量。

随着科学组织生产的进一步深入，准确掌握各项生产量越来越显的重要，该厂于2006年1月及2008年1月，共投入使用JG系列激光称3台，安装于胶带输送机上，进行生产过程中物料的测量。

2          具体应用情况

于2006年1月，该厂首先在103^＃末煤胶带输送机上使用JG-1000型激光称，末煤粒度0-25mm，水分11.8%，物料输送均衡。在该激光称使用初期发现，其测量结果与实际估算值比较相差较大，为16.95%和14.04%。后经厂家技术人员观察发现：一方面是由于冬季现场冷热对流造雾气较大，影响激光称测量的准确性；另一方面是由于该矿不同时期四、七层煤生产面开采的不同，煤质变化较大，煤的散密度差较大造成。为此，一方面对该激光称制作了防雾气、水气装置，并使用清洁剂进行除雾处理；另一方面在软件上设置了三个不同密度，对单层四、七层和四、七层混采时的不同密度，分别进行测量，根据不同生产工作面进行密度选择，从而使该激光称测量的准确性大大提高，其误差控制在1.5%以内。

于2008年1月，该厂又在301^＃入洗原煤胶带输送机和900^＃煤泥胶带输送机上分别安装了JG-1200和JG-800型激光称，并把三台激光称共同使用一台工控机、一个软件，集中管理。入洗原煤粒度0-80mm，水分10.5%，物料输送较均衡，经过调试，其运行效果较好，测量误差在1.5%以内。煤泥粒度＜0.2mm，水分42%，物料量小且物料断断续续，较难测量，我们把工作重点也放在了这台激光称的调试上。刚开始，我们做了两煤泥比对实验，即在正常生产中，煤泥先过激光秤，通过刮板收集煤泥，装袋称重。实验发现误差较大，结果如下：

测量次数	测量时间	煤泥水分	激光秤 （Kg）	磅 秤（ Kg ）	误差 (%)
次	4分	42.4%	620.5	679.1	8.63
第二次	3分	41.3%	418.4	566.95	26.2
第三次	3分	40.5%	437.8	534.9	18.15

经观察煤泥测量情况，发现在上午九点-10点期间，正好太阳光可以直接照射到秤架上，而激光秤恰恰有一个小角能够被阳光干扰，造成测量误差。采取针对性措施在软件上加上抗干扰措施，并在现场增加了挡光板。 重做煤泥比对实验，误差控制在1.5%以内，具体测量结果如下：

测量次数	测量时间	煤泥水分	激光秤 （Kg）	磅 秤（ Kg ）	误差 (%)
次	3分	41.1%	428.1	423.8	1
第二次	1.6分	40.9%	331.3	336.5	-1.5
第三次	1分	44.1%	221.5	223	-0.6

由于该系列激光称没有放射源，所以，使用维护起来非常方便。每个月只要给激光秤秤体中的激光器玻璃罩出光面和摄像头玻璃罩入光面用较软的干布擦拭除灰即可，如果遇到冬季有雾气，用洗涤剂在镜头玻璃上抹上薄薄一层即可解决。

3　三台激光称的使用带来的效果分析

 3.1 103^#末煤胶带机激光称的使用

    因该厂的现场生产环境造成末煤不是煤仓储存，而是落地露天储存的。由于生产量较大且煤堆存储量变化较大，一直以来，每月盘点都是通过本矿地测部门通过测量计算的办法来估算的，存在较大误差。该地点激光称的投入使用，可准确查询每小时、每小班、每天、每月等任一时段的末煤生产量，每月的生产量与前期库存之和减去销售量，即可较容易、较准确得出每月期末库存量，大大方便了现场的计量管理工作。

3.2 301^#入洗原煤胶带机激光称的使用

该厂属矿井型选煤厂，每天连续生产22个小时，生产任务比较紧张。入洗原煤量在200T/h左右,而入洗原煤缓冲仓只能存储70T，这样，入洗原煤量的大小对于跳汰洗煤机的分选效果来说应显的尤为重要。

该厂入洗原煤量的大小可通过调节二次筛分机的使用台数和更换筛网孔径尺寸大小来调整。该地点激光称的使用，可动态掌握入洗量的大小，即可根据激光称测量的准确数值，调节二次筛分机的使用，从而为跳汰机提供适宜的入洗原料煤，进而提高跳汰机分选效果，提高洗产品质量和灰分稳定率，降低矸中带煤率，实现洗煤、化。

另外，通过对每月入洗原煤量的测量统计，根据当月洗产品的销量和库存量，可准确计算出当月的洗煤回收率。

3.3 900^#煤泥胶带机激光称的使用

煤泥胶带机担负着将压滤车间经压滤机压榨后的湿煤泥运送到干燥生产车间进行粉煤生产的输送任务。粉煤的生产干燥原理是通过燃烧炉产生的热气进入干燥滚筒，将900^#煤泥胶带机带入干燥滚筒的水分在40%左右的湿煤泥干燥出水分在20%左右、粒度在10mm左右的粉煤。如干燥出的粉煤水分过大，就会成饼；水分过小，就会变成干粉，从而直接影响粉煤的的质量。在湿煤泥经900^#煤泥胶带机进入干燥滚筒之间并无缓冲，而滚筒入口的温度的调节又有限，这样，干燥滚筒入料煤泥量的大小就显得十分重要。

900^#煤泥胶带机激光称的使用，可动态掌握煤泥生产量的大小，并可根据干燥车间的生产情况，调节压滤机生产量，即调节压滤机所开台数和每台压滤机转速。可见，该激光称所测量的数据对指挥干燥车间粉煤生产起到了至关重要的作用。

4结论

现三台激光称工作都很正常，测量误差均在1.5%以内，为该厂准确掌握各项生产技术指标，指挥生产发挥着重要作用。