防爆拉绳开关安装规范

防爆两级跑偏开关安装规范

防爆两级跑偏开关是用于输送带等设备中，检测皮带跑偏并触发报警或停机保护的关键安全装置，尤其在易燃易爆环境中（如煤矿、化工、粮食加工等）的安装需严格遵循防爆及功能规范。以下是其安装规范的核心要点：

一、安装位置选择

跑偏检测点

安装在输送带两侧，距离机头、机尾滚筒5-20米范围内，以及中间段每隔50-100米（根据皮带长度和倾斜度调整）。

重点布置在转弯段、落料点、驱动滚筒等易跑偏位置。

防爆区域划分

根据GB 3836系列标准，确认安装区域属于Ex d（隔爆型）、Ex i（本质安全型）或其他防爆类型，选择匹配的防爆等级开关。

避免安装在高温、潮湿、腐蚀性气体或机械振动过大的区域。

二、安装高度与角度

高度要求

开关立辊顶部应高于输送带边缘100-150mm，确保皮带跑偏时能可靠触发。

底部距地面或平台高度不小于300mm，防止积水或碰撞。

角度调整

立辊与输送带边缘垂直，允许偏差±5°，确保跑偏时立辊能顺畅转动。

开关本体安装后需水平固定，避免倾斜影响触点动作。

三、固定与连接

固定方式

使用M10-M12螺栓将开关底座牢固固定在支架或机架上，扭矩值符合设备要求（通常20-30N·m）。

支架需具备足够强度，防止振动导致松动。

电缆引入

使用防爆电缆引入装置（如格兰头），确保电缆外径与密封圈匹配，压紧螺母扭矩符合标准（如1.5-2.5N·m）。

电缆弯曲半径不小于电缆直径的6倍，避免应力损伤。

接线规范

防爆开关需采用本质安全型电路或隔离栅，接线端子压接牢固，线号清晰。

第一级跑偏（预警）通常接常开触点，第二级跑偏（停机）接常闭触点，具体根据控制系统要求调整。

四、防爆与防护要求

防爆密封

电缆引入口需填充防爆胶泥或使用金属堵头，确保IP65及以上防护等级。

开关外壳接地良好，接地电阻≤4Ω。

环境防护

户外安装时加装防雨罩，避免雨水侵入。

粉尘环境需定期清理立辊和开关表面，防止积尘影响动作灵敏度。

五、调试与测试

静态测试

手动推动立辊至第一级动作位置（通常偏转10°-15°），检查报警信号是否正常。

继续推动至第二级动作位置（通常偏转20°-30°），确认停机信号触发。

动态测试

空载运行输送带，模拟跑偏工况，验证开关动作可靠性。

调整立辊张力弹簧，确保动作力符合设计要求（通常0.5-2N·m）。

六、维护与检查

定期巡检

每季度检查立辊转动灵活性、触点接触状态及防爆密封性。

每年进行一次全面检测，包括绝缘电阻（≥1MΩ）和动作特性测试。

故障处理

发现立辊卡滞、触点氧化或防爆部件损坏时，立即停机更换。

记录每次动作时间及原因，分析跑偏趋势，优化输送带张力或托辊组布置。

七、安全注意事项

安装前确认设备已断电，并悬挂“禁止合闸”标识。

严禁在爆炸性气体环境中带电开盖检修。

操作人员需经过防爆电气培训，熟悉应急处理流程。

参考标准：

GB 3836.1-2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》

GB/T 10595-2017《带式输送机》

制造商提供的安装说明书及防爆合格证

严格遵循上述规范可确保防爆两级跑偏开关在危险环境中稳定运行，有效预防皮带撕裂、物料洒落等事故，保障人员和设备安全。