图片仅供参考，请以实物为准

 产品概述

GW-40Y钢筋弯曲试验机是我公司研制的弯曲试验机，主机为卧式结构，采用三缸协调加载技术。适用于金属棒材、建筑用螺纹钢进行弯曲试验，以测定金属材料抵抗弯曲变形的能力。增加管材弯曲辅具后也可以进行金属管材的弯曲性能试验。该机是冶金企业、建筑质检部门、市政检测部门以及各级产品质检站理想的检测设备，同时也适合于高校为学生进行演示试验。

 执行标准

GB/T232-2010《金属材料 弯曲试验方法》

GBT244-2008《金属管 弯曲试验方法》

GB13788-2008 《冷轧带肋钢筋》

GB1499.1-2017《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧光圆钢筋》

GB1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

YB/T5126-2003《钢筋混凝土用钢筋弯曲和反向弯曲试验方法》

GB/T2653-2008《焊接接头弯曲试验方法》

GB/T28897-2012《钢塑复合管》

GB/T2611-2007《试验机  通用技术要求》

 产品介绍

　　　钢筋弯曲试验机可以完成金属线材和带肋钢筋的正向弯曲试验，还可以完成带肋钢筋的反向弯曲试验。该机主要由支撑机架、工作台、主油缸、副油缸、液压站、正向弯曲支座、反向弯曲支座、压头位移测量装置、光电测量系统、电器控制系统、显示和参数设置系统、安全保护等部分组成。

? 正向弯曲系统：正向弯曲系统由双向移动的主油缸、弯曲压头导向部分、压头位移测量装置、双向移动的副油缸和弯曲支辊组成的跨距调整结构、试验参数设置和显示系统。根据待做试样的规格输入试验参数，参数设定完毕；选择正确的冷弯压头安装到弯曲压头导向装置上；输入支撑辊的跨距，执行自动运行程序，支撑辊即可自动运行到设定的跨距处；把试样放置到试样托架上；手动操作主油缸，使弯曲压头压紧试样到支撑辊上，此时的试验力显示在100牛左右；准备工作结束，按下自动运行按键，即可完成正向弯曲试验。

? 反向弯曲系统：将正向弯曲系统中的弯曲支辊系统更换为翻板式反弯系统，翻板式反弯系统自带弯曲角度传感器，可以准确地测量出弯曲的角度。反向弯曲的压头保证了反向弯曲的稳定性。根据试样的规格选择好反弯压头，并安装到压头导向结构上；首先执行90度正向弯曲试验，将进行90度弯曲的试样取下后，调整翻板系统的位置准备进行反向弯曲。把已经弯曲90度的试样装到弯曲装置上即可进行反弯试验。

? 试样压并试验：用较小规格的冷弯压头对试样执行180度正向弯曲，正向弯曲结束后。将冷弯压头从试样里面退出，即可执行副油缸压并试验。

? 采用液压双向缸加载，加卸荷速度快、效率高。主油缸前端设计有弯芯快换机构，可快速更换不同规格的弯芯。

? 采用专有技术设计的支撑距离调整机构，跨距调整方便快捷。

? 独特的氧化皮自动回收装置设计，有效防止氧化皮污染试验环境。

? 采用PLC控制，利用光电编码器、码盘装置进行角度测量，准确、可靠。

? 在控制系统中弯曲角度任意设置，高，操作方便快捷。

? 本机设计有氧化皮回收装置，可将氧化皮通过内部接料盘自动流回机外料桶中。

? 本机采用光电编码器进行正向弯曲角度显示和控制，显示准确、可靠。并在试验台前部设有角度盘式指示装置，该机具备弯曲角度双显装置。

 主要技术参数

1) 圆试样直径范围：Φ6～Φ40mm

2) 板材试样厚度范围：6-25mm

3) （正反）弯曲角度：0-180度

4) 支撑辊间距：30-400mm

5) 支撑辊直径：Φ30mm

6) 主油缸推力：400kN

7) 主油缸工作行程：400mm

8) 主油缸工作压力：≤25MPa

9) 双副油缸推力：240kN

10) 双副油缸工作行程：160mm

11) 双副油缸工作压力：≤25MPa

12) 弯心直径规格：根据用户试验要求确定，标配数量8件

13) 弯心位移分辨率：0.01mm

14) 弯心位移准确度：1级

15) 供电电源：380V，50Hz，约2kW。

 设备主要配置

1、主机                              一台；

2、主油缸                            一套；

3、副油缸                            两套；

4、正向弯曲支座                      两套；

5、反向弯曲支座                      两套；

6、压头位移测量装置                   一套；

7、液压站                             一套；

8、显示仪表                           一套；

       9、冷弯压头                         见附表。

附表：