1. 能量转换：

       超声波焊机的主要部件有------（电源、换能器、振幅调制器(有时称为振幅转换器)和焊接头），发电机将电压为120V/240V的50-60Hz电源转换为电压为1300V的20-40khz电源。这些能量被输入传感器，传感器使用圆盘状压电陶盗将电能转换为机械振动，当高频电流通过时，压电陶瓷会产生应变位移。

       转换案将振动传输牟振幅调制器。振幅调制器放大超声波的振幅，并继级将靠传输至焊接头，焊接头继续放大超声波的振幅，并与零件接触能量被转移到组件两部分的焊接杆位置。热量是由材料上下表面之间以及材料内部分子之间的摩擦产生的，摩擦产生的热量使上部和下部熔化，并在焊接位罟连接在一起。

2. 摩擦热

对于相同的材料，有三个因素决定加热速率:频率、振幅和焊接压力。

1. 一般来说，压力越高，加热速度越快。

就像压力一样，振幅越大，加热速度越快当然，过大的压力和振幅也会对焊接质量产生不利影响。

2. 超声波焊接需要一个工艺参数优化的过程。确定了焊接工艺参数后，焊接过程可以实现高速，高强度的稳定输出。这就是超声波焊接在大规模生产中被广泛应用的原因。

3.  塑性变形

超声波焊接机的振动还可以导致材料的塑性变形。当工件表面微小振动时，材料颗粒之间的接触点不断打磨和冷焊，形成强烈的界面摩擦。在这个过程中，材料受到应力和变形，进而产生热能。

4.  焊接材质

焊接所需的热量取决于材料类型、焊接设计和设备规格。传统的热控制方法是按时间模式焊接，即焊接一定时间，如0.2-1s(一般小于1s)。然而，如今的超声波焊接设备通常也允许设置和监测焊接距离，功率和能量。

       总结起来，超声波焊接机的热量主要是通过能量转换、摩擦热和塑性变形等方式产生的。这些热量使得焊接接头处的温度升高，从而实现了工件的焊接。

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