蓄电池使用中常规巡检检测

检查对照表如下：

项  目        内  容        基  准        维  护
①蓄电池组浮充总电压        测量蓄电池组正负极端电压        单体电池浮充电压×电池个数        将偏离值调整到基准值
②蓄电池外观        检查电池壳、盖有无漏液、鼓涨及损伤        外观正常        外观异常先确认其原因，若影响正常使用则加以更换
        检查有无灰尘污渍        外观清洁        用湿布清扫灰尘污渍
        检查机柜、架子、连接线、端子等处有无生锈        无锈迹        出现锈迹则进行除锈、更换连接线、涂拭防锈剂等处理
③连接部位        检查螺栓螺母有无松动        连接牢固        拧紧松动的螺栓螺母
④浮充电流        从电源上读取或用直流钳表测量        ≤1‰C10        异常情况须将电池更换
⑤直流供电切换        切断交流，切换为直流供电        交流供电顺利切换为直流供电        纠正可能偏差

3、每季度检查项目：
除了每个月检查维护项目外，增加以下一项内容
项  目        内  容        基  准        维  护
每个蓄电池的浮充电压        测量蓄电池组每个电池的端电压        温度补偿后的浮充电压值±50mV        超过基准值时，对蓄电池组放电后先均衡充电，再转浮充观察1--2个月，若仍偏离基准值，与供应商联系

蓄电池常见故障及消除方法
序号        故  障        故障结果        消除方法
1        浮充运行电压太高(大于2.30V)        温度升高,电池漏液,寿命缩短。        调整电压控制值，或更换有毛病电压控制元件。
2        均衡充电或补充电时电压控制太高（大于2.40V）        结果同上相似，但更厉害一些。        调整电压控制值。
3        浮充运行电压太低（小于2.20V）        硫酸盐化，容量降低。        调整电压控制值，均衡充电。
4        充电电流过大（大于0.2CA）        耗水量大，温度升高，电池变形，甚至爆裂，寿命减少。        降低充电电流。
停电修理设备。
5        平均环境温度过高        由于蒸发，水损增大，浮充电流增大，腐蚀加速，减少寿命。        加强环境通风或采用空调。
6        充电不能按时断开        耗水量增大，温度升高，长期可能导致电池组损坏。        停电修理设备。
7        充电长期（不足）中断        硫酸盐化，电池组放电加快，有深放电和硫酸盐化，电压不均。        立即进行必要的充电，人工进行均衡充电。
8        出厂后电池长期未能使用        自放电，硫酸盐化，电压不均。        充电，包括均衡充电然后浮充。
9        深放电        硫酸盐化，容量下降。        均衡充电，或采用比正常充电量大的电量进行充电。
10        深放电频繁（如每月一次）        使用寿命缩短。        绝对避免，安装容量更大的电池。
11        电池放电后开路放置24小时以上不进行充电。        硫酸盐化。        应立即充电，小心地进行均衡充电。
12        高交流脉动电流，导致温度升高5℃左右。        浮充电压下降特别是对放过电的电池，若经常如此电池全部损坏。        检查电器，减少交流成份。
13        整个电池组或单个电池外部短路        熔断端子，以至损坏电池组或电池。        应绝对避免，使用绝缘工具检查连接导线。
14        部分电池或电池组接反极        反极性充电会损坏电池，可能损坏整流器及电器。后果与短路相同。        应绝对避免，一旦发现应立即将电池极性换过来。
15        新、旧电池在同一电路上运行。        充电电压不均，减少电池寿命。        新、旧电池不易串联在同一列电池组中运行。
16        螺栓不紧固        火花烧损。导线或电池发热，甚至火灾。        将所有部件清洁处理并吹干后紧固螺栓。
17        安全阀处漏液        减少电解液        及时清除电解液，拧紧安全阀，非常严重应更换安全阀。
18        端子处爬酸        腐蚀连接件        更换电池连接件。