往复式给煤机提高了设备的工作可靠性和生产的安全性，扩大了生产能力的可调节性。满足大型高产高效矿井系统的大流量输送要求。

性能参数设计

运动参数

给料速度：根据给煤机的生产能力要求，确定合适的给料速度。这直接关系到曲柄的转速，需要根据物料特性、输送要求等因素精确计算，以保证物料能够均匀、稳定地输送。

行程：合理设计连杆带动给煤机活动部件的行程，行程的大小会影响给料量。要结合物料的堆积密度、粒度等特性，确保每次行程输送的物料量符合生产需求。

动力参数

功率：根据给料机的负载情况，如物料重量、摩擦力等，准确计算所需的驱动功率。功率过小会导致装置无法正常运行，功率过大会造成能源浪费和设备成本增加。

扭矩：确定曲柄在旋转过程中所需承受的扭矩，这与给料机的工作阻力、传动效率等因素有关。确保曲柄的强度和刚度能够满足扭矩要求，防止在运行过程中发生变形或损坏。

结构设计

曲柄设计

形状与尺寸：曲柄的形状和尺寸直接影响到装置的运动特性和力学性能。要根据运动参数和动力参数，合理设计曲柄的长度、直径等尺寸，以保证其能够实现预期的运动转换和力的传递。

材料选择：曲柄需要承受较大的扭矩和弯曲应力，因此要选择高强度、耐磨的材料，如优质合金钢。同时，要考虑材料的加工性能和成本。

连杆设计

长度与截面形状：连杆的长度会影响装置的运动特性和工作空间，要根据曲柄的尺寸和运动要求进行合理设计。连杆的截面形状要保证其具有足够的强度和刚度，常见的截面形状有矩形、圆形等。

连接方式：连杆与曲柄和轴架的连接方式要可靠，能够有效地传递力和运动。常见的连接方式有铰接，要确保铰接处的间隙合适，减少运动过程中的磨损和噪声。

轴架设计

结构强度：轴架需要承受连杆传递的力和物料的重量，因此要具有足够的结构强度。可以通过合理设计轴架的形状、壁厚和加强筋等方式来提高其强度。

安装与定位：轴架的安装和定位要准确，确保其能够与连杆和其他部件正确配合，保证装置的运动精度和稳定性。