在流量计系数检定和使用中经常会存在一些导致误差的因素，影响气计量的准确性。我们在这方面做了很多的工作来解决这个问题。但在这方面还是需要大家有一定的了解。而以下就是对蒸汽流量计准确性有影响的因素。

1、仪表本身的系数。仪表的是由本身的系数决定的，一旦仪表系数选定了一个适合生产环境的最值，仪表的也就确定了。

2、气表压力范围最适合值。现场输气管线中的气体压力是脉动压力，测量脉动压力时，正常来气宜为气表量程的1/3～1/2，因此，在天然气计量过程中，需要调整来气阀门开关度大小，使之满足这一条件。

3、气表检定过程所用介质对现场实际情况的影响。在气表检定过程中所用的介质是空气，它是由压风机提供的，虽然压风机可以提供瞬时变化的气流，但是首先由于空气与天然气本身密度及膨胀系数的不同，对旋进旋涡气表的压力探头造成的压力效果也不同，因此会造成一些误差;其次校验中压风机提供的可变压力、可变流量气流不如现场气流变化的随机性强，也会使校验后的气表在现场应用中降低。

蒸汽流量计改善的措施

目前，油田供气行业计量设备主要使用的旋涡流量计，只有在适当的工作环境下才能发挥其优势，否则会影响其计量准确度。而蒸汽流量计则不同，下面分析蒸汽流量计如何改善测量。

1、气表管线入口直管段过窄的影响。在部分中转站发现，有些气表入口直管段过细，直管段内径小于气表腔体内径，这种安装方法本身不符合气表安装要求。另外，在这种状况下，当中转站产气过多时，气阀门即使满开度，天然气仍不能及时从细管段排走，造成气表入口管线内压力逐步增加，罐内压力达到安全值时，为了避免罐内憋压，只好再打开旁通管线，旁通没有计量设备，造成中转站产气计量值比实际值要偏低，也使各中转站外输气总计量值与总外输值不一致。

2、温度影响及解决方法。气表工作环境受温度条件限制，温度条件是在-20～55℃范围，只有在这个范围内才能保障正常工作。一旦环境温度不适合，尤其是冬季，在没有保温措施的情况下，气表在环境温度过低情况下工作，影响计量准确性，还会对气表内部四件造成损坏。而且，当气管线中天然气温度低于-20℃，就超过了温度下限，影响了气表的准确计量。通常冬季采取在气表管线旁边增设1根冬季采暖管线措施，并与其管线包在同一保温层内，此项工程造价不高，施工方便。

3、蒸汽流量计返输干气自耗气计量。在自耗干气方面，总站配有返输干气自动调节阀，各中转站配有气动调节阀，通过观察发现，投产使用后各站气动调节阀效果不理想，影响了返输干气正常气计量。主要原因是由于输送给总站的干气气压发生波动时，该站电动调节阀也进行了相应的调节，使各站气压互相干扰，影响了正常供气量;有时气压过低，就要关闭调节阀走旁通管线，这样才能正常供气，这就使有的站干气计量不准确。建议暂时停用调节阀，使干气在各站直接走气表。

4、管线中油水蒸汽的影响及解决办法。现场中经常能够从放空阀中放出大量水油混合物，因此可知天然气中含有大量的水和油的蒸汽，而且湿气在管线输送过程中压力损失要大于干气，气表计量标况下，气流量是根据压力、体积、温度之间的气态方程经换算得到标况体积的。各小队进行分队计量时，由于输送过程中蒸汽损失很多，使得蒸汽压力损失过大，这就导致了各中转站外输总和与总外输值相差很大。此外，气表中的探头被水油蒸汽所包围，严重影响了气表的正常工作环境，导致气表下降，经观察校验回来的气表能达到1.0，使用一年降到4.0级，这种现象就是由于外界环境和工艺流程过程中的某些缺陷造成的。针对这些情况，把流程中的气表位置适当提高一些，让旁通管线在气表下方，且低于来气管线，以防止蒸汽形成液体时直接流入气表影响计量;旁通定期进行放空，排出管道里的存留液体。

涡街流量计的定期检修注意点

1. 传感器无可动部件，无须经常维护。当被测介质不纯净或有沉淀物时，可根据实际情况，定期清洗传感器。

2. 检修传感器时，应特别保护好漩涡发生体和探头体。在没有弄清探头体故障时，不得随意拆卸，以免弄坏探头体或破坏密封性，使传感器产生泄漏现象。

3. 出现故障，应先检查供电电源是否正确，流体条件是否发生变化，如故障无法解决，请与生产厂联系。

我们在使用蒸汽流量计时就对她的有一定的要求。所以对于这方面影响的因素是希望尽可能解决的。这样看来使用者对于这些状况的了解就是很有必要的。

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