1

测试过程

试验过程及测量、显示、分析等均由电脑完成；

2

试验标准

GB/T17841-2008      EN1288-3:2000

3

自动清零

试验开始启动后，测量系统便自动清零；

4

自动回归

试验结束后，活动横梁自动返回至初始位置；

5

自动保存

采用数据库管理方式，试验结束后，试验数据和曲线自动保存；

6

显示方式

数据和曲线随试验过程动态显示；

7

结构再现

试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；

8

曲线遍历

试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；

9

结果对比

多条曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；

10

曲线选择

可根据需要选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；可随时切换观察，任意放大缩小，水平或垂直移动，实时高速采样；

11

批量试验

对参数相同的试验，一次设定后可顺次完成一批试样的试验；

12

试验报告

可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印；

13

数据查询

可对历史数据进行查询，只需输入一定的条件，试验数据立即找到；

14

限位保护

具有程控和机械两级保护；

15

过载保护

当负载超过额定的3%时自动停机；

16

紧急停机

设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；

17

自动诊断

系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机。

测量参数

1

最大负荷

10kN

2

力量传感器

10kN

3

精度等级

0.5级，示值相对衰减±1%以内

4

速度范围

0.01mm/min-500mm/min，相对误差在±1%以内

5

控制方式

应力控制，2±0.4MPa/s

6

试验结果

玻璃破坏的最大载荷、测试位移、弯曲强度、从开始加载到试验破坏的时间等

7

软件内置结果计算公式

弯曲强度计算方法：

试样总体弯曲强度  

——弯曲强度，单位为兆帕(MPa)  

——试样断裂时的最大载荷，单位为牛顿(N)

——两支撑辊轴心之间的距离 ，单位为毫米(mm)

——两加载辊轴心之间的距离，单位为毫米(mm)

——试样的宽度，单位为毫米(mm)  

——试样的厚度 ，单位为毫米(mm)

——试样由于自重产生的弯曲强度

试样自重弯曲强度   

——试样密度，对于普通钠钙硅玻璃

——重力系数，9.   8 N/kg

——两支撑辊轴心之间的距离，单位为米(m)

——试样的厚度 ，单位为米(m)

8

有效测试空间

龙门柱跨距2000mm

有效测试行程1200mm，相对误差在±1%以内

9

加载轴跨距

上跨距200mm,下跨距0-800mm可调

控制参数

1

位移控制速度范围：

0.001-500mm/min

2

位移控制速度精度：

速率＜0.5mm/min时，为设定值的±0.5%以内；速率≥0.5mm/min时，为设定值的±0.2%以内；

3

应力控制速率范围：

0.005-5%FS/s

4

应力控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.2%以内；

5

应变控制速率范围：

0.005-5%FS/s

6

应变控制速率精度：

速率＜0.05%FS/s时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05%FS/s时，为设定值的±0.5%以内；

主机参数

1

有效测试空间:

1200mm

2

有效试验宽度：

2000mm

3

电源功率:

2KW  220V    50HZ;

4

机台总重:

约9200kg；

5

机台外型尺寸（长*宽*高）：

约4240*2300*3100mm

设备参考行业标准

GB/T 2611-2007 《试验机  通用技术要求》

JB/T 7406.1-1994 《试验机术语  材料试验机》

GB/T 16491-2008 《电子式万能试验机》

GB/T 16825.1-2008 《静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准》

GB/T 22066-2008 《静力单轴试验机计算机数据采集系统的评定》

JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》

JB/T 6146-2007 《引伸计技术条件》

JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》

GB/T17841-2008 《半钢化玻璃》

EN1288-3：2000《建筑物用玻璃  玻璃弯曲强度的测定》

1

测试结果报告要求

满足

2

精度要求

满足

3

设备位移精度要求

满足

4

设备软件程控要求

满足

5

设备加载速度要求

满足

6

设备整体精度要求

满足

7

设备传感器测试精度要求

满足

8

设备尺寸要求

满足

9

设备安全性能要求

满足

10

设备夹具工装要求

满足