旋流芯管流管的原理及结构介绍

    旋流芯管是一种应用非常广泛的非均相混合物分离设备。旋流油水分离器工作的基本原理是将具有一定密度差的液—液、液—固、液—气、气—固等两相或多相混合物以一定的压力(或初速度)。

   含油污水沿切线方向进入圆筒涡旋段后形成旋流，进入缩径段后由于截面的改变，使流速增大形成螺旋流态，由于油和水的密度差，水附着于旋流管壁而油滴向中心移动。流体进入细锥段后，截面不断缩小，流速继续增加，离心力也随着增大，小油滴被挤入锥管中心聚合形成油心，在净化水沿着旋流管壁呈螺旋线向前流动的同时，低压区的油芯向后流动并从溢流口排出，而净化水则由集水腔流出，从而完成了油水分离。

      旋流芯管由入口段、收缩段、分离段、出口直管段四个回转体按照顺利连接。这四段又被称为：涡旋腔室段、大锥端、小锥段、尾直管段。

除油效果在原来的基础上进一步提高，进水的压力能够尽可能转化成离心力，提高油水分离效果。含油污水通过水入口进入旋流式油水分离器，分配到容器内的每个旋流子上，形成旋流，在离心力的作用下，实现油水分离，分离后的水从水口排出，油从油出口排出。

进出口压差和流量

流量范围1.5~2.0m3/h   对应的压差范围0.3~0.5Mpa，适合值为1.78 m3/h，0.38MPa

溢流率与压差

旋流芯管增压方式选型：

1)在相同操作参数情况下，采用离心泵增压时，旋流管单管的分离效率明显低于采用螺杆泵增压时的分离效率，离心泵在高速旋转时对油滴有严重的破坏现象是造成这一结果的主要原因。

2)在现场应用的过程中，建议选择单螺杆泵或低速离心泵等低剪切泵作为理想的增压方式。

旋流芯管分离领域应用：

1. 油田上含油污水处理：油田含油污水旋流油水分离器，油田采出水回注旋流油水分离器，油田洗井返出液旋流油水分离器，海上平台含油污水旋流油水分离器，井下含油污水旋流油水分离器，海上油气田含油污水旋流油水分离器。

1. 石油化工含油污水处理：延迟焦化冷焦水含油污水旋流油水分离器，电脱盐含油污水旋流油水分离器，MTO装置水洗水旋流油水分离器，煤制烯烃水洗水旋流油水分离器，酸性水气提含硫污水旋流油水分离器，硫化回收联合装置原料水旋流油水分离器。