玻璃钢地埋式一体化生活污水处理设备

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生物转盘反应器

    生物转盘在污水处理中已广泛采用，目前在给水处理领域，对某些污染程度较为严重的微污染水进行了一些研究。日本、我国台湾地区以及国内学者的试验研究表明，采用生物转盘预处理在适宜水力负荷下改善微污染水水质是有效的。

生物转盘的特点表现为，生物膜能够周期的运行于空气与水相两者之中，微生物能直接从大气中吸收需要的氧气（减少了溶液中氧传质的困难性），使生物过程更为有利的进行。转盘上生物膜生长面积大，生物量丰富，不存在类似于生物滤池的堵塞情况，有较好的耐冲击负荷的能力，脱落膜易于清理处置。但存在的不足是生物氧化接触时间较长，构筑物占地面积大，盘片价格较贵，基建投资高。

生物膨胀床与流化床

生物膨胀床是介于固定床和流化床之间的一种过渡状态，流化床中的填料随水、气流的上升流速的增加而逐渐由固定床经膨胀床成为流化床。生物膨胀床与流化床通过选用适度规格粒径（约为0.2~1.0mm）的生物载体，如砂、焦碳、活性炭、陶粒等，采用气、水同向混合自下而上，使载体保持适度膨胀或流化的运转状态。

与固定床相比，从两个方面强化了生物处理过程：一方面，载体粒径变小，比表面积增大，单位溶剂的比表面积可达到2000~3000m2/m3，这大大提高了单位生物池的生物量。另一方面，由于颗粒在反应器中处于自由运动（膨胀或流化）状态，避免了生物滤池的堵塞现象，提高了水与生物颗粒的接触机会；同时可采用控制膨胀率的办法来控制水流紊动对生物颗粒表面的剪力水平，进而控制填料上生物膜的厚度，有利于形成均匀、致密、厚度较薄且活性较高的生物膜。这些都大大的强化了水中可生物降解基质向生物膜内的传递过程，使生物膨胀床、流化床的单位容积的基质降解速率得到提高。生物膨胀床、流化床含有活性高的较大生物量，处理水力负荷增大，并保证出水水质良好。

SBR 工艺概述

序批式活性污泥法 ( Sequencing Batch Reactor ) 简称 SBR, 是传统活性污泥法的一种变形, 它的反应机制以及污染物质的去除处理机制和传统活性污泥法基本相同。如果说连续推流式曝气池是空间上的推流, 则SBR 在流态上虽属完全混合式, 但在有机物的降解方面则是时间上的推流。早在 1914 年, 英国学者 Arden 和 Locker 就曾提出, SBR 工艺比连续式活性污泥法有更高的处理效率。但由于曝气器及自控设备等原因, 不久便演变成连续式的传统活性污泥法。

20 世纪 70 年代初, 美国 NatreDame 大学的教授Irving采用实验室规模装置对 SBR 工艺进行了系统研究, 并于 1980 年在美国国家环保局 ( USEPA) 的资助下, 在印第安纳州的Culver 城改建并投产了世界上个 SBR 污水处理厂。此后, 日本、 德国、澳大利亚和法国等都对 SBR 处理工艺进行了应用研究。到 20 世纪80 年代后期, 随着各种新型不堵塞曝气器、 新型浮动式出水堰 ( 灌水器、滗水器) 和监测控制的硬件设备和软件技术的出现和飞速发展, 特别是在计算机和生物量化技术的支持下, SBR 才真正显示出其优势。据报道,至 1996 年仅澳大利亚就有 600 多座 SBR 污水处理厂, 美国仅 AQUAAEROBIC SYSTEMS一家公司就设计了 350 多座 SBR 污水处理厂。我国于 20 世纪 80 年代中期开始对 SBR 进行研究和应用, 1985 年, 上海市政设计院为上海吴淞肉联厂设计了我国座 SBR 污水处理站, 设计处理水量为 2 400 t/d, 目前, 上海、 广州、 无锡、 扬州、 昆明等地已有多座 SBR处理设施投入使用。