小型医疗污水处理设备

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改进工艺的主要优点是:

　　1)强化乳化液的前处理,增加隔油和粗粒化处理设备。

　　2)乳化液和清洗液水质、水量相差较大,采用两条流程,即乳化液的处理并综合利用和清洗废水混合后一并处理,在技术上、处理费用上较为合理。

　　3)通过实验选择zui佳药剂用量,成本可以明显降低。

　　通过改进工艺可以使清洗液处理后COD、TP都可达标直接排放;而且处理费用明显降低。乳化液处理后综合利用,可以大幅度降低油含量和COD浓度。

　　改进工艺后企业能获得较好的环境效益、社会效益以及经济效益,短期内可以收回改造投资。

　　试验结果表明,处理药剂以聚合氯化铝、阳离子聚丙烯酰胺组配在pH值为7时处理效果zui佳;zui佳投药量:聚合氯化铝0.2kg/m3,聚丙烯酰胺0.002kg/m3.

　　工程概况

　　江西某化工企业主要生产头孢类产品的中间体，生产过程中产生一定量的废水，其盐度高、色度深、毒性大。由于企业增产，原处理工艺已经无法达到排放标准。为此决定在原工艺基础上进行改造，出水水质需满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

　　工艺流程

含油废水中油的存在状态,一般分为三类,即游离油、分散油和乳化油。对于游离油的处理,通常采用简单的隔油池分离回收,而分散油和乳化油在热动力学上具有一定稳定性,所以较难处理。含油废水常采用隔油-化学混凝-生物接触氧化等工艺处理,出水可循环利用,废油可收集处理后再利用。某电器集团公司为机械加工企业,排放的污水为乳化液和清洗废水,目前采用破乳-化学混凝-生物接触氧化方法处理。由于该企业乳化液废水具有水量小、含油量大、乳化程度高的特点,用上述处理方法处理效果差、成本高,难以达标排放。针对该企业含油废水特点,我们对现有处理工艺进行了改进,采取初处理-综合利用-再与清洗废水混合处理的方式。试验表明,该方式可使出水中含油浓度、化学需氧量(COD)、总磷(TP)满足排放要求;处理费用降低,经济效益好。

　　实验部分

　　实验仪器

　　JH-12型COD恒温加热器、酸式滴定管、数字化消解仪、WT-1便携式磷酸盐分析仪、六联搅拌器OCMA-220型油份浓度分析仪。

　　实验检测方法

　　化学需氧量(COD)采用重铬酸钾法;总磷(TP)采用钼酸铵分光光度法;石油类采用红外光度法。

　　废水来源

　　废水取自某电器集团公司污水处理站。

　　处理工艺的改进

　　该企业废水包括三种,即乳化液、槽洗液和清洗液。由于三种废水有一定差异,所以采用分级处理的方法,在尽量保留、利用该企业污水处理站现有设备、降低改造投资的前提下,针对两种废水的处理难易程度差异较大,且清洗液中含油量和含磷量不高,较易处理,处理方法也较多,故将乳化液和清洗废水分开进行处理。乳化废水经隔油池后,收集废油,出水经粗粒化油水分离器分离,再进行化学混凝沉淀处理,出水用于锅炉房除尘之用,除尘出水用泵提升到清洗废水调节池;调节池汇集所有产生的废水,自流至反应沉淀槽加药进行化学混凝反应,出水经组合沉淀池沉淀,再经过混凝加压气浮池,其出水如果能达标,则通过超越管排放。如果未达标,则通过生物接触氧化处理后达标排放。

　　准确取20mL含Cl-的邻苯二甲酸氢钾模拟水样加入圆底烧瓶中，此时水样中Cl-为0.02L×500mg/L=10mg，再加入10mL重铬酸钾溶液和一定量的屏蔽剂，混匀。然后加入30mL催化剂硫酸银，在加热沸腾下消解2h，冷却后用硫酸亚铁铵标液滴定得出COD值。根据不同的屏蔽剂，屏蔽氯离子分为HgSO4屏蔽法和AgNO3屏蔽法2种方法。