地埋式生活污水处理设备

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公司从事污水处理、设备生产十年以上经验，主要加工的产品：地埋式一体化污水处理设备、气浮设备、沉淀设备、二氧化氯发生器、加药装置等。

利用金属离子络合物的性质进行电镀废水膜分离试验该实验中，聚丙烯酸钠是络合剂，采用该物质对含有铜离子的电镀废水进行处理，其中液体的pH值对铜离子在废水中的存在形态有很大的影响，产生络合反应的前提是液体的pH值要大于6，在试验中将液体的pH值调节到2～3，就可以使得铜离子从络合物中释放出来。研究还表明，在解络反应之前，有一个超滤过程，随着液体中的体积浓度因子不断增大，废水中的铜离子和聚丙烯酸钠的浓度也会不断增大，而且还会影响膜的通透性，使得通量下降。但是，铜离子和聚丙烯酸钠之间形成的络合物是比较稳定的，超滤膜对铜离子的截留率不会改变，同时，解络反应之后，超滤回收的聚丙烯酸钠与原始的聚丙烯酸钠具有相似的效果。这种工艺对电镀废水中的铜离子的回收率可以达到96%之多，同时，经过处理之后排放的水，铜的含量较低，其浓度小于1.0mg/L，满足外界环境对废水的排放要求。

　　另一组学者采用纳滤对含有铬例子的废水进行实验，微滤器的孔径很小，为5μm，纳滤膜为NF90-2540型卷式纳滤膜，切割分子量为300。实验结果表明，纳滤膜能够对电镀废水中的铬离子进行有效地处理，其去除率能够达到98%，经过过滤之后的液体，铬的浓度低于0.5mg/L，可以达到排放标准，同时还能用于对镀件的漂洗。铬溶液的浓度对膜的截留率的影响不大，但是过滤液中的铬离子的浓度会随着铬溶液浓度的增加而上升，而且液体的pH值也会对铬的截留效果产生显著的影响。外国学者也对膜分离进行深入研究，其中有学者研究了膜处理电镀镍废水过程中pH值对分离过程的影响。研究结果表明，如果过滤方式为超滤，对于超滤膜而言，当液体的pH小于3.68时，基本不能对金属离子进行截留，但是随着pH值的不断上升，其截留率会发生改变，当pH值为6.6的时候，截留率会达到98.7%。对于反渗透膜而言，如果电镀废水中含有弱酸根离子，当电镀废水的pH值较低的时候，透过液的pH值要比原液高，当pH值达到6.6的时候，透过液的pH值比原液低，当原液的pH值为6的时候，透过液和原液的pH值相等，随着原液的pH值不断升高，膜的通量会降低。

　MBR的特点:印染行业在染色生产的过程中往往会产生一些印染废水。与其它工业污水略显不同，印染废水不仅排水量较大，水质污染程度较高，并且废水中所含的杂物也较为多样。因此印染废水处理难度更大，所需的处理技术也更高。印染废水的传统处理方法主要有化工法及工艺结合法等。随着印染行业的逐步发展，印染技术的不断革新，印染废水中的成分也变得更加复杂，此时传统的废水处理方法已经不能达到废水处理的标准。而膜生物反应器技术的应用完美地弥补了传统废水处理方法的不足，更好地满足了印染废水要处理要求。

　分析检测

　　取2mL上清液加入COD测定管中，加入微量的HgSO4固体，移取3mLK2Cr2O7消解试剂，盖试管帽，在COD反应器上于(150±2)℃加热消解2h，冷至室温，于COD测定仪上测定其吸光度，直接读出样品CODCr，用稀释倍数法测出上层清液的色度。

　　无机絮凝剂Al2(SO4)3单独使用时对废水深度处理的效果并不很好，当用量为300~500mg·L-1时CODCr、色度的去除率zui大仅分别为44%和55%(此时CODCr为213mg·L-1，色度为103倍)。无机絮凝剂Al2(SO4)3与CPAM之间的复配对废水的处理效果较好，当Al2(SO4)3用量为400~500mg·L-1，CPAM用量为1mg·L-1时，效果达到zui佳，CODCr、色度去除率zui大分别为68%和71%(此时CODCr为122mg·L-1，色度为68倍)。高效脱色剂单独使用时其脱色效果很好，当用量为300~400mg·L-1时，色度去除率zui大为92%(此时的色度为18倍)，但对CODCr的去除却不理想。高效脱色剂、无机絮凝剂以及有机絮凝剂3者间的复配深度处理废水，其效果无论是从CODCr的去除还是色度的降低都比单独使用其中任何一种效果要好，当Al2(SO4)3、CPAM、高效脱色剂用量分别为500mg·L-1、1.0mg·L-1、300mg·L-1时，对废水的深度处理效果zui佳，CODCr、色度去除率分别为70%、93%(此时CODCr为114mg·L-1，色度为16倍)。

有学者在电镀镍漂洗水的处理过程中采用膜分离技术，通过对漂洗水进行浓缩以及回用发现，这种技术在电镀液中应用是可行的，膜分离技术可以对其中的镍离子进行有效地截留，其中截留率大于99%。在实验中选取的镍离子浓度为145mg/L，经过膜分离技术浓缩之后，浓缩液中的镍离子浓度达到50g/L，而其余的透过液经过处理之后还能回收利用。这种工艺对于金属液中的金属和水都能利用，但是由于采用两级反渗透，其消耗的能源较多，投资也比较大。

　　在膜分离技术中，膜是很关键的物质，膜的过滤效果会对金属液的处理效果产生直接影响，有的学者以异丙醇为主要原料，经酸解、除醇、干燥和烧结过程，制成了陶瓷超滤膜，在外界施用大约0.2MPa的压力，在此压力下进行超滤分离，并且经过沉淀处理，zui终得到电镀废水上的清澈液体。实验结果表明，膜的通过量会不断下降，而且下降速度比较快，比如开始过滤10分钟左右，膜的通过率大约为2.61立方米，而开始70分钟之后，膜的通透率变为0.5立方米。经过沉淀之后，电镀水中的金属离子主要以络合、配合物的形式存在，可以通过孔径比较小的陶瓷超滤膜从而被截留。其中金属铜的去除率达到70%，金属铬的去除率大约为10%，在透过液中，铜、铬、镍的浓度分别是0.0663mg/L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。

制浆造纸废水具有量大、有机物含量高等特点，其处理方法有物理法、化学法、物理化学法和生物化学法4大类。目前，国内制浆造纸工业废水的主体处理工艺是以活性污泥或生物膜法为代表的好氧生物处理及厌氧生物处理技术。实践证明，这是治理综合废水比较成熟的技术，然而该废水中含有大量难以生物降解的溶解性木素，传统生物处理的出水CODCr、色度值仍然较高，为保证废水达标排放，我国部分企业还在生化后增加三级絮凝处理。在国外，欧洲有采用厌氧处理技术，对高进行预处理，而后再同其他废水混合进行好氧处理。《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2008)的颁布，不仅提高了排放标准，而且增加了控制排放的污染项目并提高了污染物排放控制要求。这就使很多使用现行工艺(例如传统的物化+生化)的处理水达不到排放标准，所以进一步去除污染物、CODCr及色度为目的的造纸废水深度处理势在必行。有时当CODCr降低较多时，色度却没有改变多少。本实验探讨高效脱色剂与絮凝剂之间的复配对废水深度处理的效果。