聚酯切片（PET）的用途从一开始局限于纤维，到进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。发展至今，聚酯PET正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，尤其在瓶级聚酯(广泛用于各种饮料特别是碳酸饮料的包装)和聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)领域，发展十分迅猛。
        聚酯切片（PET）注入模具压制机前必须经过干燥和挤压等工艺过程，通过减少游离的水分含量来达到提高成品外观和质量的目的。精细地控制干燥过程是保证产品质量（强度和美观）不可忽略的首要工序。
        聚酯切片（PET）的加工是在漏斗装填底座里进行的，由除湿干燥机发出的热干气流对其处理。已经验证的工艺是把末屑暴露在露点温度低于-40 °C的空气中并保持一段时间。而后把末屑载送到另一个漏斗中传给模具压制机。一般的生产厂拥有10到50个这样的干燥机和模具压制机。
水含量测量的重要性：
        PET在固体状态时会吸收空气中的潮气直至达到与大气潮气平衡，这个吸湿行为意味着切片
        重量中有0.6 %是水的份量。为保证聚酯产品的性能，必须于加热前把水分含量降低到0.003 %(30 ppm)。因为PET是一种环境友好的材料，它的可降解性非常好，在常温和水存在的条件下就可水解降解，当然常温聚酯切片水解非常慢，但是在加热阶段，任何水分含量存在都将快速地水解聚酯切片，从而减少分子重量并损害聚酯产品的物理性能-- 黏度。
       干燥空气露点和PET黏度的关系有直接影响。空气露点越低，相应黏度越高；空气露点越高，相应黏度越低。黏度的损失影响最终成品（如饮料瓶）的两方面的性能：
       一是外观，无法到达和谐的无瑕疵的外观；
       二是强度影响，生产过程中分子链断链(降解)严重，分子量过低，黏度不够。做出来的产品就会比较脆，导致废品率过高。
测量技术：
       传感探头的位置应安装在漏斗测量进入干燥器的空气露点之前，并处于末屑的上方。
       干燥空气中通常有微粒子污染（干燥剂或聚酯尘）存在，所以需要注意加装过滤器。