工件表面油漆涂层对超声波探伤仪的影响

　　在实际工作中经常会遇到表面涂有油漆层的工件要求进行超声波检测,表面油漆层不去除能否进行超声波检测?油漆层厚度对超声波检测的影响程度是多少?如果油漆层不去除检测结果又能达到标准要求,则可以节约去除油漆、再涂油漆的费用和工期,降低业主和检测单位的成本。根据上述问题笔者进行了模拟试验。

　　1　斜探头检测对比试验

　　1.1　试验步骤

　　(1)选择厚度为40 mm的16MnR钢板,用2.5P20Z直探头进行探测不得有 2平底孔当量的缺陷存在;

　　(2)加工试块,试块尺寸见图1;

　　(3)记录油漆层数和油漆厚度,不涂油漆层的一侧为A侧,涂有油漆层的一侧为B侧;

　　(4)每涂一层油漆用同一斜探头在A、B两侧探测同一基准孔,记录dB差值;

　　(5)试件厚度40 mm,材质16MnR,机加工表面光洁度为4;A侧不涂油漆层,B侧涂有油漆层。

　　1.2　试验结果

　　试验结果如表1所示。

　　注:1)测试探头为2.5P13×13K2斜探头;

　　2)耦合剂为机油;

　　3)找出波后用2kg重的压块压实,消除人为因素影响,基准波高均调至80%;

　　4)试验仪器PXUT-27;

　　5)A侧为机加工表面,未涂油漆层;B侧是在机加工表面涂有油漆层;

　　6)先涂二层油漆,干燥后进行次检测对比,记录检测数据;再涂第三、四层油漆,干燥后进行第二次检测对比。

　　7)由多名有经验的检测人员对A、B面进行测试对比。

　　8)油漆材料、二层为红色防锈漆,第三、四层为绿色油漆。

　　2　直探头检测对比试验

　　2.1　试验步骤

　　(1)选择厚度为40 mm和30 mm的16MnR钢板,用2.5P20Z直探头进行探测不得有 2平底孔当量的缺陷存在;

　　(2)将试块一半的上下两表面进行涂漆,另一半表面保持原态,试块示意见图2;

　　(3)记录油漆层数和油漆厚度,不涂油漆层的一侧为A侧,涂油漆层的一侧为B侧;

　　(4)将探头置于A侧用压块压住,调节灵敏度使钢板底波高度为80%并记录dB值;同样再将探头置于B侧用压块压住,调节灵敏度使钢板底波高度为80%并记录dB值;

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　　2.2　试验结果

　　试验结果见表2。

　　注:1)找出波后用2kg重的压块压实,消除人为因素影响,基准波高均调至80%;

　　2)试验仪器PXUT-27;

　　3)耦合剂为机油;

　　4)A侧为钢板原始表面;

　　5)B侧为钢板涂油漆层表面

　　3　结论

　　对于油漆层厚度均匀且与工件表面粘合良好时,斜探头超声波检测灵敏度相差为0.3dB,直探头超声波检测灵敏度相差为0.1dB。油漆层对超声波检测灵敏度不会造成影响。实际工作中只要油漆层均匀且粘合良好就可以不去除表面油漆层,超声波检测灵敏度不受影响。如现场安装球形储罐球壳板的现场抽检、大型储罐的壁板现场检测、安装工程的涂漆管线、涂过油漆的焊缝等均可直接进行超声波检测。

　　焊缝超声波检测用标准试块调节灵敏度,在进行焊缝检测时表面补偿可只考虑由于表面光洁的影响,不必考虑油漆层的影响。

　　特别注意的一点是,当在用管线或压力容器,使用1个或几个周期后,工件表面的油漆层可能有老化严重、表面不均匀、不平滑、有脱层或开裂现象,此时应清除油漆层,不然将影响超声波的传输,从而影响检测结果。