压力表检测规程及方法 

一、压力表的准确度等级和允许基本误差应符合等级。 1， 压力表的回程差不应超过允许基本误差的。 

2， 压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过允许基本误差

值的1/2。 

3， 有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最

大允许基本误差的。 

4， 无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围

内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过允许基本误差的2倍。 

5， 标准压力表有那些等级？ 

目前共分为四个等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。 6， 怎样选用标准压力表？ 

1， 对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量

程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。 2， 对等级的选择：按检定规程中规定：“标准器基本误差，不应超

过被检压力表的基本误差，不应超过被检压力表基本误差的1/3。也就是说，标准表的应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 

7， 被检表误差成比例地增加或减少应如何调整？ 

主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因？ 

（1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。 

（2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针或尾部与度盘相碰。 10、校验压力表应注意那些事项？ （1）、应在5~30℃室温下进行； 

（2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。 

（3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、 示值调整应掌握那些要领？ 

⑴、 先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间

刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动示值调节螺钉改变各刻度点误差。 

⑵、 中间刻度前，后出现示值快慢不同时应改变连杆与扇形齿间夹角，各刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉调整各刻度点出现的全快或全慢，可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间刻度前后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各3刻度的示值调至全快或全慢。 

2、 校验压力表应注意哪些事项？ ⑴、 应在5~30℃室温下进行； 

⑵、 被检表的指针轴应位于刻度盘孔中心，当轻敲表壳指针位置不变动的

情况下，再往校验器上安装被检表。 

⑶、 标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位

不同造成指示误差，否则哪一表指针轴的位置底，哪个表的指示值就会偏大。 

⑷、 校验中观察被检表指针动态，校对读数时，先对准标准表刻度，再从

被检表上看误差数值。 

⑸、 校验中应按带有数字的刻度均匀选取校验点，除起针位置外最少不得

少于4个校验点。 

⑹、 校验中应进行两次读数，是在请敲表壳后进行，是在轻敲表

壳后进行，当轻敲位移符合要求后，才能判断刻度点误差。 ⑺、 各刻度点的误差，以轻敲表壳后的指示值为准，每一检定点上都不得

超过所规定的允许基本误差。 

⑻、 不能只顾使用点符合误差，而不顾上限处的误差，仅上限处超差，则

该表等级应以上限处的超差量计算。 

⑼、 校验一般压力表与校验标准压力表不同它只加封检定铅印，不出具检定证书不必做检定记录，但有时为了考虑需要，还是应该把检定中情况记录下来，以便事后核查和评分。 

3、 怎样辨别弹簧管灵敏度的高低？ 

⑴、 材料软，管臂薄，截面形状扇等灵敏度高。 

⑵、 弹簧管的弯转角度越大，灵敏度越高。弹簧管弯角半径越大灵敏度越

高。 

4、 弹性后效：压力除去后有较大回程误差，并不能回零，过一段时间后逐

渐消失。 

5、 弹性后滞：弹簧管在压力缓慢变化时，示值的进程与回程不重合，存在

着一定的变差为弹性后滞。 

6、 压力表的允许基本误差是指符合于检定规程的等级的基本误

差。 

7、 允许基本误差怎样计算？ 

⑴、 单项压力表允许基本误差的计算：单项压力表允许基本误差

=测量上限×（正负%）。 

⑵、 双项压力表允许基本误差的计算：双项压力表允许基本误差

=正负（测量下限+测量上限）×%。 

8、 示值变化有什么规律？ 

⑴、 全行程中连杆移动角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度的大小成

正比例关系，连杆与扇形齿间构成的初始角大，指针在刻度盘上偏转角度也大，连杆与扇形齿间构成的初始角小，指针在刻度盘上偏转的角度也小。要求是，指针在全行程中转动的角度，应与刻度盘上所刻度角的大小相等，即以270度时为，否则，中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。 

⑵、 改变连杆与扇形齿间夹角的大小，可以调整非线性误差，调小连杆与

扇形齿间夹角。指针在前半部分刻度走得快，指针在后半部分刻度走得慢。调大连杆与扇形齿间夹角，指针在前半部分刻度走得慢，指针在后半部分刻度走得快。 

⑶、 顺时针转动机芯，刻度前半部分指针走得慢，刻度后半部分指针走得

快。逆时针转动机芯，刻度前半部分走得快，刻度后半部分指针走得慢。 

⑷、 自由断（俗称闷头）向左扳（移）刻度前半部分指针走得快，刻度后

半部分指针走得慢，自由端向右扳（移）刻度前半部分指针走得慢，刻度的后半部分指针走得快，仅满度处误差，常是因为初始角小，未到满度连杆已被拉足，限制了自由端位移的变化量。一般多采用扳（移）闷头的方向，则与上面方法相反。 

⑸、 改变示值调节螺钉的位置，可以调整线性误差，纠正误差成比例地增

加或减少的示值变化快慢不同，示值调节螺钉往右（下）移，指针走得慢。示值调节螺钉往左（上）移，指针走得快。 

9、 示值调整应掌握哪些要领？ 

⑴、 先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间

刻度前，后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，再以移动示值调节螺钉改变各刻度点误差。 

⑵、 中间刻度前，后出现示值快慢不同时，应改变连杆与扇形齿间夹角，各刻度点的示值出现全快或全慢时，应移动示值调节螺钉，调整各刻度点出现的全快或全慢可以用移动示值调节螺钉一项完成，纠正中间刻度前，后示值快慢不同，应改变连杆与扇形齿间夹角，将各刻度的示值调至全快或全慢，再以移动示值调节螺钉改变各刻度点的误差，而后采用两者交替调整的办法，方能奏效。 

⑶、 前后快慢幅度大，以转机芯为主，前后快慢幅度小或仅满刻度处误差，

可以改变连杆在自由端的位置。 

⑷、 低压表弹簧管弯转角基本为270度，当指针停于中间刻度时，连杆与

扇形齿间以构成直角为佳，高压表弹簧管的弯转角多不足270度，当指钉到上，其连杆与扇形齿间的夹角一般是构成直角状态。 

10、 被检表误差总是增加或减少一个固定值，怎样调整？ 

它是由于指针安装不正确而引起的系统误差。调整这种误差很容易，只要重新起针调整指针的安装位置就可以消除，如果误差极小，微量转动一下度盘也能解决。 

11、 指针不动或很少移动是什么原因？ 

⑴、 校验器阀门未打开或油杯控制阀未旋紧，以及某接头处有漏油等情况

存。 

⑵、 校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。 

⑶、 校验器接头密封垫圈的中心孔闷死，介质无法传入压力表内。 ⑷、 校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 ⑸、 机件卡住或啮合齿滑牙，以及某固紧螺钉松动等。 ⑹、 指针松动，指针或尾部与度盘相碰。