微机屏显电液伺服材料试验机采用经典油缸上置式结构，控制采用手动控制，计算机显示曲线。采用WindowsXP/2000操作系统为工作平台的数据处理软件，能够根据GB/T228-2002自动处理数据（数据处理点包括力点，上、下屈服点，规定非比例应力点，规定总伸长应力点，屈服点伸长率，力的总伸长率，断后伸长率，断面收缩率等）、存储试验结果、打印试验曲线、生成结果报表。

二、WEW-100B/300B/600B/1000B微机屏显电液伺服材料试验机技术参数：

三、微机屏显电液伺服材料试验机组成结构：

微机屏显材料试验机主要由主机、计算机测量系统、油源等几部分组成。

四、微机屏显式材料试验机吊装和保管方法

微机屏显式材料试验机的吊装应根据其体积和重量选用适宜的吊装设备，按照包装箱上面的标识的重心及起吊位置进行吊装。可采用铁路及公路两种运输方式。微机屏显示材料试验机应在干燥通风的环境中放置。

五、微机屏显式材料试验机安装及调整

1、安装条件：试验机应安装在清洁、干燥、无振动且温度适宜的房间内。试验机的主机、电控柜及油源安放位置应根据试验机外形图及地基图确定。基础的上平面应平整，用水平尺找平。待基础干燥后，再安装试验机。

2、主机的安装：将试验机及油源分别搬运到混凝土的基础上，根据外形图及地基图和油管尺寸确定主机和油源之间的距离和方向。然后用薄板垫入主机底部和基础之间。再用0.05/1000的方形水平仪进行找正，将方形水平仪放在油缸外表面上，在相互垂直的两个侧面找正其垂直度。其垂直度应不大于0.2/1000.或将调试水平仪放在工作台上，找正其水平度，水平度应不大于0.2/1000.整个地基距四周墙壁应0.5米以上，以便使用及保养图六试验机找正后，用水泥将地脚螺母浇固，将机座下面的垫铁垫劳。并用水泥浆机座下面的鄂空隙全部填充，保持机座与水泥基础的良好结合，防止在使用过程中因受到震动而使试验机不水平。地脚螺母浇固后，在水泥未干燥前，不允许用地脚螺栓紧固试验机和开动主机（水泥干燥时间一般不少于10~15天），待水泥干燥后，用地脚螺栓将试验机固定在基础上。对试验机安装进行复查，看是否与找正相符。如不符合，重新找正。

3、管路连接 管路连接应由人员安装，以免由于误操作而导致阀堵塞，漏油等问题的发生。

4、液压油的选用，液压油应选用32＃抗磨液压油的混合油液。

5、注油与排油 移开邮箱上方间隙回油管，通过此滤油器将注入邮箱，注油量以侧面的液位计衡量。排油时，打开邮箱底部的放油嘴即可。油的使用期为一年。根据各地的气候条件可适当缩短和延长。如发现油液变质或污秽时应更换新油。

6、接线  按互连接线图将电控柜、主机、油源、控制放大器通过按插件连接起来，连接应正确、稳妥、可靠。

六、微机屏显式材料试验机使用与操作

1、试验机初运行，起动油泵电机组，由于管路内存在少量空气，油液在管路内流动时会产生噪音，消除的方法是打开送油阀，使活塞上升一短距离，再打开回油阀使活塞下降，如此循环一段时间，即可将空气排净空气排净后，才能进行正式试验。

2、试验准备  按下电控柜面板上‘电源开‘按钮。按’油泵开‘，起动油泵电机组，指示灯由红变绿之后可进行试验。

3、实验步骤

选择适当的档位，当试验力无法确定时，可选用1档；试验力调零；根据试验内容调整适当地试验空间，装夹试样；调整送回油阀进行试验。

4、试件的装夹：试件的装夹拉伸试验时，将试件一端夹于上钳口，调整下钳口至适当位置，夹持试件另一端，即可开始试验，夹持试件时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样并保证试样夹持部分在钳口体内三分之二以上。

5、压缩试验：压缩试验将上压板装在下横梁底部，用螺钉固定插头，下压板球面座由插头定位，放在工作台，可略作倾斜，适合受压的平面试件，中心线必须与压板重心线重合，避免偏心受力。

6、弯曲试验：弯曲试验将弯曲用工作台斜放在工作台上，按插头和定位销定位。然后根据实验要求的距离将压滚支座上的刻线对准标尺上的刻度，用螺母将压滚支座固定在工作台傻瓜，并用拉紧螺栓固定两压滚支座。将上压头装在下横梁上，底部用螺钉紧牢（注意：自做铁丝防护网，以防止在抗弯试件断裂时伤人）。

7、试验空间调整 拨动立柱控制柜面板上“横梁升“按钮，可使横梁上下移动，从而调整试验空间。

七、微机屏显材料试验机注意事项：

1、如果在试验过程中出现异常现象，此时应先打开回油阀回油卸荷，将所加试验力卸掉后检查，不允许在高压下启动油泵或检查事故原因。

2、若伺服油泵电机突然停止工作，可能是活塞到达上限位。打开回油阀回油卸荷，使活塞回落至限位以下，即可重新启动油泵进行试验。

八、维护与保养

1、试验机各部件应经常擦拭，以防止生锈。

2、应定期跟换液压油

3、不允许随意拆卸油源及管路，若出现油液泄露换密封件时，需注意管路清洁，此工作应由人员进行，以免堵塞阀或划伤油缸活塞，影响试验机，正常使用。