反冲洗过滤器处理印染废水中的污泥膨胀与控制某印染厂采用水解酸化/UASB/SBR法处理印染废水,出水可达标排放,但运行中污泥膨胀时有发生。莱金源以该厂污水处理站的UASB出水为研究对象,探讨了发生污泥膨胀的原因,并给出了相应的控制措施。1　概况该厂的印染废水主要来自退浆、煮炼、丝光、染色、印花、整理等工段,一般情况下原水COD为800～1800mg/L,BOD5为200～400mg/L,色度为200～800倍,pH值为9～13。运行中用废酸将pH值调到8左右,UASB出水COD为600～1200mg/L,色度为100～200倍,pH值为8.0左右。UASB出水进入SBR系统,曝气时间为8h,出水COD为80～150mg/L,色度为40～60倍。SBR系统在春夏之交和夏秋之交经常发生污泥膨胀,污泥指数一般在300mL/g左右,有时甚至达600mL/g以上。镜检发现菌胶团解体,丝状菌大量生长,表明为丝状菌污泥膨胀。现场取样测定表明,SBR池不存在缺氧现象,BOD5∶N∶P为100∶3.5∶0.9,硫化物含量为90～150mg/L(以S2-计)。因此,污泥膨胀的产生可能与N、P的缺乏有关,也可能是硫化物含量过高所致。2　结果与讨论为了不影响污水处理站的正常运转,采用小型SBR装置进行现场模拟。装置的有效容积为25L,采用空气压缩机供氧,进水为该厂的UASB出水,接种已经发生膨胀的污泥(污泥指数约400mL/g)。检测与分析项目有:SVI、COD、MLSS、S2-、pH以及DO等。2 1　营养物对污泥膨胀的影响按BOD5∶N∶P=100∶5∶1的比例投加用氯化铵和磷酸二氢钾配制的营养液,在排水比为1/4、有机负荷为0.20kgBOD5/(kgMLSS·d)、pH值为7～8的条件下运行,并在线检测DO,使其维持在2.0～3.0mg/L,进水COD约800mg/L,污泥浓度在1800mg/L左右,每个周期结束后都排出一定量的污泥以维持MLSS浓度基本不变。经过18个周期的运行后污泥指数并未降低,即污泥膨胀没有得到控制。2 2　预曝气对污泥膨胀的影响先对UASB出水进行预曝气处理(使硫化物浓度从100mg/L左右降至2mg/L以下),然后再加入到SBR装置中,其他操作同前。经过18个周期的运行后SVI值降到150mL/g以下,污泥膨胀得到了控制。试验中也观察到,随着活性污泥性能的恢复,混合液表面的泡沫也不断减少。现有资料均认为含有硫化氢的废水易引起污泥膨胀,尽管H2S是否是引起污泥膨胀的直接原因还不能确定,但可以肯定是有关的因素之一。莱金源采用预曝气的方法进行污泥膨胀的控制试验,使曝气池的SVI恢复到了正常状态。研究表明,在还原性硫化物大量存在的情况下,丝状硫细菌可利用其作为底物而产生污泥膨胀。在有硫化物存在的条件下,其被氧化为硫酸根要消耗氧,同时游离H2S对活性污泥也有毒害作用(一般认为好氧活性污泥法的硫化物浓度不能高于25mg/L。经预曝气后废水中的还原性硫化物含量大大减少,活性污泥的性能也就逐渐恢复了。