旋涡气泵实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是气泵实际上处于变工况下工作。要想使旋涡气泵的风压或风量达到某一目标值，就需要对气泵或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证气泵能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求又能限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。旋涡气泵采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

1、对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功最多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　3、变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为最*，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，旋涡气泵既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，全面评价调节方式的优劣。

　　3、如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　4、一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得效益。