目前，我国阀门行业已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、节流阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、调节阀、疏水阀和特种阀门等12 大类；工作压力为600MPa，公称通径达5350mm，工作温度为1200℃，工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、—回路纯水等）。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够配套生产各种液动、气动、电动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。

一、阀门的特性有使用特性和结构特性
 选用阀门的原则

石油化工生产装置用阀门应满足以下基本原则

可靠性

石油化工生产要求连续、平稳、长周期运行。因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的“跑、冒、滴、漏”，创建清洁、文明工厂、推行HSE管理。

满足工艺生产要求

阀门应满足操作介质、压力温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。例如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀、溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排出蒸汽管道和设备中不断产生的冷凝水、空气及其他不可冷凝性气体，同时又要阻止蒸汽逸出，应选用疏水阀。另外，对有腐蚀介质，应选用耐腐蚀材料阀体等。

操作、安装、检修维修方便

阀门安全好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装和检修维修方便。

经济性

注意节约投资，降低装置成本，今天的投资就是明天的成本。对于一般场合，国内生产能满足使用要求，应选用国产阀门；几种不同阀门类型都能满足使用要求的，应选用价格低廉的、结构简单的阀门；普遍材质能满足使用要求的，不应该选用较高等级的材质，如Cr-Mo钢、不锈钢、巴氏合金等。

阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下文将介绍阀门的维护保养

保管维护

    * 保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一
    * 阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏
    * 由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免
    * 对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆
    * 对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放
    * 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西
    * 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护
    * 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥

使用维护

    * 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠
    * 阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用
    * 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住
    * 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污
    * 如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油
    * 要经常保持阀门的清洁
    * 要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动
    * 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立
    * 阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命

填料的维护保养

    * 填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封 件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命
    * 阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等 因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能
    * 有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能

传动部位保养

阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障

阀门注脂时的维护保养

    * 阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂
    * 阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封
    * 阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费
    * 阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀
    * 注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作的顺利进行。注脂后密封腔内的空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生
    * 注脂时，要注意出脂均匀的问题。正常注脂时，距离注脂口最近的出脂孔先出脂，然后到低点，是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理
    * 注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。同理，调整关到位，也要考虑开位相应的调整。确保阀门的直角行程
    * 注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下操作时应用
    * 注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与汽油不同的品质，应考虑汽油的冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到汽油段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生
    * 注脂时，不要忽略阀杆部位的注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时的摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力
    * 有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封的球阀具有双向流向
    * 阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入的雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季冻结。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件

阀门维护保养要以科学的态度对待，才能使阀门维护工作达到应有的效果和应用的目的。要想使生产正常运转，减少停车、增加经济效益，在阀门这一方面，必须做好这三点

使用特性 确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。

结构特性 它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。

二、选择阀门的步骤

   1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等
   2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等
   3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电液联动等
   4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：铸钢、碳素钢、不锈钢、合金钢、不锈耐酸钢、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜合金等。
   5. 选择阀门的种类：闭路阀门、调节阀门、安全阀门等
   6. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀等
   7. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径
   8. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等
   9. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品

三、选择阀门的依据

   1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式
   2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等
   3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等
   4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等
   5. 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求 （在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、和流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的和进口压力。）

根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。

管道的最终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流向方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。

一单元：阀门类型代号

类型

安全阀

蝶阀

隔膜阀

止回阀 底阀

截止阀

节流阀

排污阀

球阀

疏水阀

柱塞阀

旋塞阀

减压阀

闸阀

代号

A

D

G

H

J

L

P

Q

S

U

X

Y

Z

当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。

第二功能作用名称	代号	第二功能作用名称	代号
保温型	B	排渣型	P
低温型	Da	快速型	Q
防火型	F	（阀杆密封）波纹管型	W
缓闭型	H	—	—
a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。

二单元：传动方式

传动 方式	电磁动	电磁-液动	电-液动	蜗轮	正齿轮	伞齿轮	气动	液动	气-液动	电动	手柄 手轮
代号	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	无代号

安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；
对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；
防爆电动装置的阀门用9B表示。

三单元：连接型式

连接方式	内螺纹	外螺纹	两不同连接	法兰	焊接	对夹	卡箍	卡套
代号	1	2	3	4	6	7	8	9

四单元：结构型式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。

闸阀结构形式代号

结构形式				代号
阀杆升降式 （明杆）	楔式闸板	弹 性 闸 板		0
		刚性闸板	单 闸 板	1
			双 闸 板	2
	平行式闸板		单 闸 板	3
			双 闸 板	4
阀杆非升降式 （暗杆）	楔式闸板		单 闸 板	5
			双 闸 板	6
	平行式闸板		单 闸 板	7
			双 闸 板	8

截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代号
阀瓣非平衡式	直通流道	1	阀瓣平衡式	直通流道	6
	Z形流道	2		角式流道	7
	三通流道	3		—	—
	角式流道	4		—	—
	直流流道	5		—	—

球阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代号
浮 动 球	直通流道	1	固 定 球	直通流道	7
	Y形三通流道	2		四通流道	6
	L形三通流道	4		T形三通流道	8
	T形三通流道	5		L形三通流道	9
	—	—		半球直通	0

蝶阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代号
密 封 型	单 偏 心	0	非密封型	单 偏 心	5
	中心垂直板	1		中心垂直板	6
	双 偏 心	2		双 偏 心	7
	三 偏 心	3		三 偏 心	8
	连杆机构	4		连杆机构	9

隔膜阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
屋脊流道	1	直通流道	6
直流流道	5	Y形角式流道	8

旋塞阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代号
填料密封	直通流道	3	油 密 封	直通流道	7
	T形三通流道	4		T形三通流道	8
	四通流道	5		—	—

止回阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代号
升降式阀瓣	直通流道	1	旋启式阀瓣	单瓣结构	4
	立式结构	2		多瓣结构	5
	角式流道	3		双瓣结构	6
—	—	—	蝶形止回式		7

安全阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代号
弹簧载荷弹簧密封结构	带散热片全启式	0	弹簧载荷弹簧不封闭且带扳手结构	微启式、双联阀	3
	微启式	1		微启式	7
	全启式	2		全启式	8
	带扳手全启式	4		—	—
杠杆式	单杠杆	2	带控制机构全启式		6
	双杠杆	4	脉 冲 式		9

减压阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
薄  膜  式	1	波纹管式	4
弹簧薄膜式	2	杠 杆 式	5
活  塞  式	3	—	—

蒸汽疏水阀结构形式代号

结构形式	代号	结构形式	代号
浮球式	1	蒸汽压力式或膜盒式	6
浮桶式	3	双金属片式	7
液体或固体膨胀式	4	脉冲式	8
钟形浮子式	5	圆盘热动力式	9

排污阀结构形式代号

结构形式		代号	结构形式		代号
液面连接排放	截止型直通式	1	液底间断排放	截止型直流式	5
	截止型角式	2		截止型直通式	6
	—	—		截止型角式	7
	—	—		浮动闸板型直通式	8

五单元： 密封副材料

材料

锡基轴 承合金 巴氏合金

搪

渗氮钢

18-8系 不锈钢

氟塑料

玻璃

Cr13 不锈钢

衬胶

蒙乃尔 合金

尼龙 塑料

渗硼钢

衬铅

Mo2Ti 不锈钢

塑料

铜合金

橡胶

硬质 合金

阀体 直接 加工

代号

B

C

D

E

F

G

H

J

M

N

P

Q

R

S

T

X

Y

W

当密封副的密封面材料不同时，以硬度低的材料代号表示。

六单元：公称压力数值用阿拉伯数字直接表示，它是MPa的10倍

七单元：阀体材料

阀体 材料

钛及 钛合金

碳钢

Cr13系 不锈钢

铬钼钢

可锻铸铁

铝合金

18-8系 不锈钢

球墨铸铁

Mo2Ti系 不锈钢

塑料

铜及 铜合金

铬钼钒钢

灰铸铁

代号

A

C

H

I

K

L

P

Q

R

S

T

V

Z

灰铸铁底压阀和钢制中压省略此项

举例：Z543H-16C 伞齿轮传动法兰连接平板闸阀，公称压力1.6MPa，阀体材料为碳钢

阀门的命名
阀门的名称按传动方式、连接形式、结构形式、衬里材料和类型命名。但下面内容在命名中均予省略：
(1) 连接形式中：“法兰”。
(2) 结构形式中：
      a：闸阀的“明杆”、“弹性”、“刚性”和“单闸板”；
      b：截止阀和节流阀的“直通式”；
      c：球阀的“浮动”和“直通式”；
      d：蝶阀的“垂直板式”；
      e：隔膜阀的“屋脊式”；
       f：旋塞阀的“填料”和“直通式”；
      g：止回阀的“直通式”和“单瓣式”；
      h：安全阀的“不封闭”。3) 阀座密封面材料中的材料名称。 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂可按自己的情况制订出编号方法。 

一单元：阀门类型代号

类型

安全阀

蝶阀

隔膜阀

止回阀 底阀

截止阀

节流阀

排污阀

球阀

疏水阀

柱塞阀

旋塞阀

减压阀

闸阀

代号

A

D

G

H

J

L

P

Q

S

U

X

Y

Z

当阀门还具有其他功能作用或带有其他特异结构时，在阀门类型代号前再加注一个汉语拼音字母，按下表的规定。

第二功能作用名称	代号	第二功能作用名称	代号
保温型	B	排渣型	P
低温型	Da	快速型	Q
防火型	F	（阀杆密封）波纹管型	W
缓闭型	H	—	—
a 低温型指允许使用温度低于-46℃以下的阀门。

二单元：传动方式

传动 方式	电磁动	电磁-液动	电-液动	蜗轮	正齿轮	伞齿轮	气动	液动	气-液动	电动	手柄 手轮
代号	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	无代号

安全阀、减压阀、疏水阀、手轮直接连接阀杆操作结构形式的阀门，本代号省略，不表示；
对于气动或液动机构操作的阀门：常开式用6K、7K表示；常闭式用6B、7B表示；
防爆电动装置的阀门用9B表示。

三单元：连接型式

连接方式	内螺纹	外螺纹	两不同连接	法兰	焊接	对夹	卡箍	卡套
代号	1	2	3	4	6	7	8	9

四单元：结构型式
阀门结构形式用阿拉伯数字表示，按下表规定。

闸阀结构形式代号

结构形式				代号
阀杆升降式 （明杆）	楔式闸板	弹 性 闸 板		0
		刚性闸板	单 闸 板	1
			双 闸 板	2
	平行式闸板		单 闸 板	3
			双 闸 板	4
阀杆非升降式 （暗杆）	楔式闸板		单 闸 板	5
			双 闸 板	6
	平行式闸板		单 闸 板	7
			双 闸 板	8

截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号

结构形式

代号

结构形式

代