1、 准备工具：线轴、动平衡仪、胶带、反光纸、剪刀、天平、焊接工具

2、 将动平衡仪接好，测速仪对准反光纸（反光纸粘在转动部，一定要粘结牢固，测速仪必须稳固），测量振动测点放在机械侧水平振动的一侧。

3、 开机，登录其中一番，联系运行启动风机，检查动平衡仪页面上转速显示是否正常，否则应调整测速仪对准闪光纸的方向使转速显示准确。按界面右下角的“测定开始”选项。测量开始后，在主界面上会显示一个角度及振动值。如152° 41.2μm，152°表示不平衡点在以光标纸与轴中心线连接线段为零度，沿着旋转方向开始量出152°的位置，41.2μm表示测振测点的振动为0.04mm。

4、 在不平衡点对面焊接一试验配置，以经验数值为准，一般叶轮直径越大，振动数值越大，试验配重越大。吸风机每丝振动加20克左右。将试验配重焊完后启动风机运行，再按一下“测定开始”选项。然后页面就会跳到一个界面，输入试验配重（试验配重不得超过1000克，否则不计算）的重量，单位为克；再跳到另外一个界面，输入相角为0°，接着界面再次跳转至原来的页面，就会出现一个角度及重量值，如50°  2000g，50°表示以试验配重为0°，沿旋转方向量出50°的位置；2000g表示在前述位置焊接一个2000克的配重，该配重就是要加的配重块，满焊即可。

5、 焊完后，再次启动风机，测量振动数值，在允许范围之内，即可完成工作。

 

主汽管道规格355.6*50

加速度包络Acce

加速度Acc

速度Vel

位移DISP

1倍频也就是基频=转速/60

1倍频大，垂直方向特别大，水平不大，可能是基础松动。

2倍频大，中心不好，轴向振动变化很大。

3~5倍频大，肯定是基础松动或结构问题很大，若奇倍频如7/2、9/2、11/2处大，问题更严重。

5~6倍频大，可判定轴承是否故障。故障特征频率反应在高频上。

轴承润滑不好，（0.44~0.46）倍基频处出现波峰；对滑动轴承，轴瓦间隙过大或过小。

啮合频率要区分好，改变共振频率。

质量越大，刚度越大，自振频率越大；质量越轻，刚度越小，自振频率越小。

柔性转子超过临界转速，要避开共振频率。

刚性转子：小于临界转速。